各工程操作规范！.doc

工程NO.1 原材料检验 操作项目：采用精度为0.02以上的游标卡尺检查原材料规格，目测法检测外观 工作标准：1）外管规格：Φ20±0.3×T1.5±0.1 内管规格：Φ10.5±0.15×T1.1±0.1 内外管弯曲度：0.30% 以内 2）内外管外观 色调（透明度）：透明中没有白浊现象 气线：内外管表面均无破皮气线，外管内壁长度8㎜宽0.15㎜以下允许有2条，或長度15mm寬0.15mm允許1條(但同一斷面只允許一條,不能重合);内管兩端10mm處足以影響加工強度之瑕疵不可,其它部份依外管標準檢驗. 龟裂：表面光照时无反射 污垢杂质：表面的容易擦拭掉，里面的没有。 线状轻微划痕：圆周外周长1/3以下；轴长度100㎜以下 注意事项：取放管材要轻拿轻放，防止破损、划痕的产生. 工程NO.2 内管切断 操作项目：采用高速切割机，将内管管材切割至要求长度 工作标准：1）内管切断长度较成品要求长度，长3～3.5mm 2）切面与管材轴心方向基本垂直，保持同心度。 3）切口光滑，无崩口 注意事项：保持工作环境清洁，轻拿轻放管材，不得划伤 工程NO.3 内管加工 操作项目：将检查合格后的管材在翻边台上将两端翻边到要求尺寸，用量件测量翻边外径及翻边深度尺寸 工作标准：1）内管翻边外径尺寸Φ16.5-16.8㎜，使用量件A测量 2）内管翻边深度不大于2㎜，使用量件B测量 3）翻边真圓度在Φ0.3以下 注意事项：1）保证内管翻边处圆整，无豁口、裂纹 2）保证内管翻边处清洁无白雾 3）保证内管加工面与内管轴抛线基本垂直 4）保持工作环境及工具的清洁，取放管材轻拿轻放. 工程NO.4 内管检验 操作项目：采用量件A、B测量翻边外径尺寸及深度，用目测法测量外观 工作标准：1）内管翻边外径尺寸Φ16.5-16.8㎜，使用量件A测量 2）内管翻边深度不大于2㎜，使用量件B测量 3）内管翻边处圆整无豁口、裂纹干净无白烟 注意事项：1）保持工作环境清洁，取放管材轻拿轻放 2）合格与不良品分别放置. 工程NO.5 内外管组装 操作项目：将内管装入外管，用火焰将外管熔融拉伸至规定长度并控制内管位置。 工作标准：使内管在外管中可移动位置在1.5cm以内 注意事项：1）保证内外管清洁，防止内外管破损、划伤，夹层内无异物 2）内管端口无豁口 3）火焰熔融拉伸时保持水平方向用力，与管材同轴心。. 工程NO.6 内外管熔合 操作项目：熔合操作时根据内外管间隙用拖板约35度向上抬起,保証熔合點直徑大於17mm，使内外管完全熔合。 工作标准：1）外管熔合抬起长度5㎜内，熔合點直徑大於17mm 2）熔合处不允许有假焊，要完全熔合（目视检验） 3）内管熔合面抬起位置基本吻合，保证内外管同心 4) 為保証熔合質量,每工位每小時熔合數量不得高過45支 注意事项：1）保证内外管清洁、无白雾、夹层内无异物 2）轻拿轻放管材，防止内外管破损、防止出现划伤 3）保持工作环境清洁卫生. 工程 NO.7 熔合管检验 操作项目：采用精度为0.02mm的游标卡尺检验规格尺寸，用放大镜目测检验外观。 工作标准：1）卡尺测量外管两端收缩长度5mm以内，收缩深度0.5-1.25mm 2）放大镜目视检验熔合处不允许有假焊，要完全熔合，内管熔合面抬起位置基本吻合， 弧线连续、均匀 3）内外管同心 4）内外管清洁，无白雾，夹层无异物 5）内外管无破损及明显划伤 注意事项：1）取放管材轻拿轻放，防止破损、新划伤的产生 2）合格品与不良品分别放置 3）保持工作环境清洁卫生 工程 NO.8 熔合管切断 操作项目：切割前以内外管熔合处为起点测量产品长度并计算两端平均切割长度，根据计算切割并磨口达到规定长度公差。 工作标准：1）长度公差±1.5mm 2）端口平整，无豁口 3) 刀具須每2,500pcs(加工5,000次)後,或鋸片有崩角時立刻更換. 注意事项：1）取放管材轻拿轻放，防止破损 2）切割台表面用橡胶垫并经常冲水保持清洁（避免划伤） 工程 NO.9 纯水清洗 操作项目：将切割后的熔合管放入清水中洗净，然后表面用酒精擦净 工作标准：内外管