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项目八 泵的使用与维护 泵属于转动设备，在石油化工行业中的用量是很多的。如炼油厂的各类油泵、化工厂的各类酸泵、氮肥厂的熔融尿素泵及给排水系统用的各种水泵等。泵的作用是输送液体并增加液体的能量，有人形象地将泵喻为化工厂的“心脏”，因此泵性能的优劣直接影响着生产的正常进行，如果泵出现故障，整个生产系统就会停止工作。另外，由于泵用量多、电能消耗大，泵运转效率的高低也将直接关系到产品的生产成本。本章主要介绍离心泵及其他常用泵类设备的结构特点、工作原理及主要性能参数，离心泵的型号及选用、操作及流量调节、常见故障排除方法及日常维护等内容。 在化工装置中有各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有助于生产过程中物料的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。 通常把增加液体能量的机器叫做泵。化工泵所输送物料一般有液体、气体、粉状、浆状。由于输送的种类和性质不同，选择的泵的结构和材料也不一样，化工泵常选一些特殊材质和特殊结构的泵来满足化工工艺的需要。化工生产对泵的要求有以下几点。 (1)能适应化工工艺条件 泵在化工生产中，除输送物料并提供工艺要求的必要压力外，还必须保证输送的物料量；在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵在高效下可靠运行。 (2)耐腐蚀 化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等多为腐蚀性介质，这就要求泵选择要适用和合理，保证泵的安全稳定、长寿命运转。 (3)耐高温或低温 化工泵输送的高温介质，有流程物料，也有反应过程所需要和所产生的物料。例如冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。 化工泵输送的低温介质种类也很多，例如液氨、液氮、甲烷等，泵的低温工作温度大都在-100～- 20℃。不管输送高温或低温物料的化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能承受热的冲击，热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。 (4)耐磨损、耐冲刷 由于化工泵输送的物料中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、整体也在高压、高流速下工作，泵的零部件表面保护层被破坏，其寿命较短，所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性。这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，选用耐冲刷的钛材、锰钢等。 (5)无泄漏 化工泵输送的介质多数为易燃、易爆、有毒有害，一旦泄漏严重污染环境，危及人身安全和员工的身心健康，更不符合无泄漏工厂和清洁文明生产的要求，这就必须保证化工泵运行时不泄漏，在泵的密封上采用新技术、新材料，按规程操作，提高检修质量。 第一节 离心泵的结构与工作原理 一、泵的类型及应用 泵不仅使用在石油化工生产中，而且在国民经济的各国部门也有广泛的应用，如城市的给排水、农村的灌溉和排涝、机械工业中机器的润滑和冷却及电热厂和原子能发电站等都要使用泵，所以泵也是一种通用设备。由于泵的用途极为广泛，被输送液体的性质有时差异也很大，为了满足不同场合对泵性能的要求，泵的种类也十分繁多，通常可按工作原理和用途进行分类。 按泵的工作原理分类 按工作原理可分为容积式泵、叶片式泵和其他类型泵。 容积式泵 容积式泵是依靠泵内工作容积的大小做周期性变化来输送液体的，当工作容积增大时，泵吸入液体；工作容积减小时，泵排出液体。根据工作机构的运动特点有往复泵和回转泵两种。往复泵的工作机构作往复运动，属于这类型的有活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。回转泵的工作机构作定轴运动，属于这种类型的有齿轮泵、螺杆泵、滑片泵等。 2．叶片式泵 叶片式泵是依靠一个或数个高速旋转的叶轮推动液体流动、实现液体输送的。根据液体在泵内的流动方向有离心泵、轴流泵、涡流泵及旋涡泵。 3．液体动力泵 它是依靠各种工作流体的流量、流速抽送液体或压送液体的动力装置。例如喷射泵、空气升液器等。 除了容积式泵和叶片式泵外，还有—些其他类型的泵，如喷射泵、水锤泵、电磁泵等。 （二)按泵的用途分类 根据所输送液体的名称或在工艺过程中的具体用途可以直接对泵进行命名，如清水泵、污水泵、泥浆泵、砂泵、耐酸泵、热油泵、低温泵、热水循环泵、锅炉给水泵等。 此外，还可以按泵的驱动方式的不同分为电动泵、气(汽)动泵、水动泵、磁力传动泵和手动泵等。 （三)各类泵的适用范围 不同类型的泵其性能特点不同，适用场合也不同。离心泵主要用于大、中流量和中等压力的场合；往复泵主要用于小流量和高压力的场合；转子泵和旋涡泵则适用于小流量和较高压力的场合。其中离心泵具有适用范围广、结构简单及运转可靠等优点，在石油化工生产及其他相关行业得到了广泛的应用，容积泵只在特定的场合下使用，其他类型泵则应用较少。各类泵的适用范围如图8-1所示。 二、离心泵的构造及分类 离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴承及支架、密封装置等组成。离心泵按其结构不同也有多种类型。 1．