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- 2016-03-24 发布于湖北
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目录
1.课程设计任务书 2
2.塑件工艺性分析 3
3 成型设备的选择 8
4 分型面的选择 9
5 模架的选择 11
6 浇注系统的设计 12
7 冷却系统的设计 18
8 顶出-推出机构设计 19
9注射机校核 20
10 型芯型腔尺寸计算 21
11结论 22
12 心得体会 22
13 参考文献 23
14 附录...............................................29
1.课程设计任务书
.1课程设计的目的
学习与模具设计》后,课程设计巩固和加深塑料模有关的的认识,自己独立思考和自身的实践过程当中,运用所学知识对已知塑件设计注塑工艺和模具设计步骤和数据的原则并在先进。经济的下出合理的注塑和模具
1.2设计任务书
塑件名称:
②成型方法:在注射机注成型
③塑件材料:
④材料收缩率:.1%;
⑤:
2.塑件工艺性分析
.1塑件图
图2-1 塑件三维图
体积=1685.5280mm3=1.6855cm3,质量m=1.5170g,注射成型。
.2 材料性能分析
.2.1 适用范围
适于制作一般机械零件,
2.2.2 成形性能
。
2.2.3 成型性能
①结晶料,
②流动性好,但收缩范围和收缩值大,易发生缩孔、凹痕、变形。
③冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成形温度。模具温度低于50℃时,塑件不光泽,易产生熔接不
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