生产运营管理课件分析.ppt

表1 需求预测 表3 其他数据 本任务的知识点： 1.综合计划的定义 2.综合计划的基本决策思路 3.制定综合计划的优化方法 三种主要的生产计划 综合计划 主生产计划 物料需求计划 1、综合计划(生产大纲) 是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的（决策）大致性描述。 综合计划不具体制定每一种产品详细的生产数量、生产时间和车间及人员的任务. 产品：以系列为单位 自行车分为24型和28型 时间跨度：年、几年 计划时间单位：月、双月、季 人员：分组，及加班以及聘用等 2、主生产计划(MPS) 确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量。 最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品。 计划时间单位：周(日、旬、月) 3、物料需求计划 主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的事是，保证生产主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其他资源能在需要的时候供应上。 所谓的物料需求计划，就是要制定原材料、零件和部件的生产、采购计划：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多少等等。 生产运作计划的制定程序 二、 综合计划的制定 所需主要信息来源 技术部门、财务部门、人事管理部门、制造(生产)、市场营销部以及物料管理部门 综合计划的主要目标及其相悖关系分析 最大的满足需求 最小的成本 两种基本的决策思路 1、稳妥应变型 根据市场需求制定相应的计划，即将预测的市场需求视为给定条件，通过改变人员水平、加班加点、安排休假、改变库存水平、外协等方式来对应市场需求。 两种基本的决策思路(续) 2、积极进取型 力图通过调节需求模式，影响需求，调节对资源的不平衡要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的。 导入互补产品 调整价格，刺激淡季需求 三种制定策略(稳妥应变型) 追赶策略：在计划时间范围内调节生产速率或人员水平，以适应需求 平衡策略：在计划期内保持生产速率和人员水平不变，使用调节库存或部分开工来适应需求 混合策略 综合计划的制定程序 步骤： 确定计划期内每一单位计划期的市场需求 制定初步候选方案，考虑相关关系、约束条件和成本 制定可行的综合计划 批准综合计划 四、制定综合计划的优化方法 两种优化方法：  基本假设 1)各单位计划期内的正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制 2)各单位计划期的需求量已知 3)全部成本与产量呈线性关系 运输模型法的优点是可以获得最优解，计算也不复杂。 缺点是假定了变量之间的线性关系，不一定符合实际情况，且要求目标只有一个，约束也少，不适合追求多目标和存在多约束的情况。 案例解析 见 EXCEL 太阳制造公司的需求预测如下 任务3 主生产计划的制定（F270/205 运营管理，威廉.史蒂文；张群译 第12章） 引导案例 东日公司的A产品各周预测需求是70单位，期初存货为零，主生产计划的原则是一旦预期库存量为负就安排生产。生产批量为100单位，右表为顾客订货量。 请帮助该公司列出A产品的时间进度安排。 一、主生产计划制定程序 总进度计划的输入与输出 二、制定主生产计划的约束条件 1.MPS确定的生产总量=综合计划生产总量 2.综合计划确定的生产总量应有效分配在计划期内不同时间段生产 3.在决定批量和生产时间时，必须考虑资源的约束 三、制定主生产计划的步骤 （一）计算预计实有库存量（POH） POH是指每周的需求被满足后剩余的，可利用的库存量。 本周末POH =上周末POH +本周MPS生产量- max（本周预计需求量，本周订货量） （二）确定MPS的生产量和出产时间 要记住：制定的MPS生产量和出产时间应保证POH是非负的。 当POH为负值时，就就表明需要进行生产以补充存货MPS来补上。 主生产计划制定举例 东升阀门制造厂要为其生产的R型产品制定一个MPS，预测该产品4月份需求量为80个，5月份为160个。MPS以周为单位制定。 R型产品POH计算和MPS生产时间的确定 R型产品MPS量的计算 （三）计算待分配库存（ATP） ATP指营销部门可用来接受顾客在确切时间内供货的产品数量。对于临时的订单，营销部门也可利用ATP来签供货合同，确定具体供货日期。 第一周ATP=期初库存量 +本周MPS—直至下一期（不包括该期）MPS量到达为止的全部订货量 以后各周ATP=该周MPS—从该周至下一周（不包括该期）MPS到达为止的全部订货量 （以后各周ATP只在有MPS量时才计算） R型产品ATP量