中厚板生产压下规程设计：.docVIP

 PAGE 2 《塑性成型工艺（轧制）》 课程设计说明书 课题名称14×2000×9000mm轧制规程设计 指导教师 XXXXX . 专业小组 XXXXXXXXXXXXX . 小组成员 XXXXXXXXXXXXXXX . 2013年06月6日  PAGE 20 课 程 设 计 任 务 书 10材料成型与控制工程专业 设计课题：中厚板生产压下规程设计 一、设计产品 序号学生学号产品牌号产品规格/mm108三位同学，改专业两位同学Q23510×2000×900021，2，3，4，6，74510×1900×1000039，10，11，12，13，1412CrNi3A12×18000×10000415，16，17，18，19，204Cr1313×1700×9000521，23，26，27，29，30Q23512×2100×12000632，33，34，35，36，37458×1800×13000738，39，40，41，42，4312CrNi3A14×2000×9000844，45，46，47，484Cr1312×2000×8000949，50，51，52，53Q2359×2050×120001054，55，56，57，1304510×2300×1200011131，132，133，134，13512CrNi3A13×1900×1200012136，137，138，139，1404Cr1315×2100×9000二、设计条件 机组：双机架串列式可逆机组(二辊可逆轧机粗轧，四辊可逆轧机精轧)。 主电机：二辊轧机主电机型号ZD250/120，额定功率2500′2kw，转速0~40~80rpm，过载系数2.25，最大允许传递扭矩1.2′2MN.m；四辊轧机主电机型号ZD250/83，额定功率2050′2kw，转速0~60~120rpm，过载系数2.5，最大允许传递扭矩0.83′2MN.m。 三、设计内容 制定生产工艺及工艺制度；确定轧制方法；确定轧制道次，分配道次压下量；设计变形工具；计算力能参数；校核轧辊强度及主电机负荷；绘制轧辊零件图、速度图；绘制轧制图表，轧制表。 四、设计时间 设计时间从2012年05月21日至2012年06月01日，为期两周。 材料成型教研室 2012.05.20 目 录 TOC \o 1-2 \u 7.6校核各机架主电机容量  PAGEREF _Toc358442262 \h 19  第一章 制定生产工艺及工艺制度 1.1生产工艺 选择坯料——原料清理——加??——除鳞——纵轧一道（使宽度接近成品宽度）——转90?横轧到底——矫直——冷却——表面检查——切边——定尺——表面尺寸形状检查——力学性能试验——标记——入库——发货。 1.2工艺制度 在保证压缩比的条件下，坯料尺寸尽量小。加热时出炉温度应在1120?—1200?，温度不要过高，以免发生过热或过烧现象；用高压水去除表面的氧化铁皮，矫直时选用辊式矫直机矫直，开始冷却温度一般要尽量接近终轧温度，轧后快冷到相变温度以下，冷却速度大多选用5—10?C或稍高一些。切边用圆盘式剪切机进行纵剪，然后用飞剪定尺。 第二章 选择坯料 设计中厚板产品牌号：12CrNi3A,产品规格：h×b×l=14×2000×9000。按厚度分：我国分类方法如下:0.001—0.2mm箔材，0.2—4mm薄板，4—20mm中板，20—60mm厚板,60—500mm特厚板,则所设计的产品为中厚板。因为连铸坯更加节能，组织和性能好，成材率高；主要用于生产厚度小于80mm中厚板，则产品所选的坯料用连铸坯。 根据所设计的产品的尺寸h×b×l=14×2000×9000，设计坯料的尺寸。 2.1坯料厚度的确定 产品的厚度h为14mm，首先选取压缩比，压缩比由经验值选取，我国生产实践表明：一般用途的钢板宜取6-8倍以上，而重要用途的者宜在8-10倍以上。而12CrNi3A是一种军工特钢，因此压缩比选取10，则坯料厚度H为140mm； 2.2坯料长度的确定 由成品（b+△b）←坯长L，展宽为500~700,取展宽为600mm，则L=（2000+200）-600=1600mm。 2.3坯料宽度的确定 根据体积不变原理，坯料在轧制过程中会产生废料，金属烧损系数一般在1%-2%之间，我们选择1%。切头尾△L=100mm,切边△b=30mm,根据体积不变定可得： 99%×H×B×L=(l+2×100)×(b+2×30)×14; 代入数据解得：B=119