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中天钢铁(集团)有限公司 600t/d/d环形双膛石灰窑 操 作 规 程 二OO九年3月 目 录 一、环形双膛石灰窑设备三大规程 1、卷扬机三大规程 2、窑体设备三大规程 3、煤气设备三大规程 4、工业煤气管道三大规程 5、液压设备三大规程 6、废气除尘三大规程 7、计量仪器、仪表维护规程 二、环形双膛石灰窑工艺技术规程 1、概述 2、主要工艺流程 3、液压系统 4、传动与控制 5、自动化仪表 6、除尘 7、生产噪音控制 8、控制参数 9、开窑与停窑 三、环形双膛石灰窑安全规程 1、司炉岗位安全规程 2、煤气加压岗位安全规程 3、机械设备检修岗位安全规程 4、电气作业岗位安全规程 5、出炉除尘岗位安全规程 第一部分 环形双膛石灰窑设备三大规程 卷扬机三大规程 第一节 技术性能参数 1、筒直径：800mm 卷筒容绳量：65mm 2、钢丝绳：26-6V×30+FC-1870ZS(SZ) GB/T8918-1996 数量：二根 每根长 ~130m 3、提升能力：～90KN 4、提升速度：0-26m/min 5、减速机型号：ZSY-400-71 I=71 功率：90KW 380V 6、制动器型号：双制动器 YWZ5-400/E80 电动功率：330W 380V 7、电动机型号：YZP315M1-8 P=90KW 735rpm 380V 自带冷却风扇 8、料斗：有效容积3.5m3 车轮直径：￠窑体设备三大规程 一、概述 环形双膛石灰窑采用了先进的石灰煅烧原理，它有两个窑膛，两窑膛通过连接通道互相联通，其煅烧工艺有两大特点，并流和蓄热。所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起并列向下移动，这样有利于出高质量的石灰，所谓蓄热就是1#窑膛煅烧和煅烧产物、高温废气通过两窑的连接通道进入2#窑膛，把2#窑膛的石灰石预热到较高温度，同时燃烧产物下降到一个很低的温度，再排出窑膛，从而充分地利用了废气余热，保证了该窑具有很高有热效率，因此能得到活性度为350ml以上的均匀的轻烧石灰。 二、工作原理简述： 在两个窑膛的煅烧蓄热交替互换过程中每隔12分钟换向一次，两个窑膛的作用也随之互换。每一个周期，燃烧空气从1#窑膛顶部进入窑身内，在排烟机的抽力作用下向下流动，同时石灰石被预热，在到达煅烧区时，与喷枪输送进来的煤气混合，当空气和煤气的混合物接触到赤热的石灰石时，立即燃烧，并向下移动，直到煅烧末端，此时煅烧完成，石灰冷却空气与生成的石灰完成热交换后，上升到连接通道外，与燃烧废气混合，穿过通道，进入2#窑膛。在排烟机抽力的作用下，向上升穿过煅烧区进入预热区，与刚装入的石灰石进行热交换后，从窑顶由废气管排出，石灰石吸收了烟气余热后，升到较高温度，把热量积蓄起来，等待下一个周期，这样一个持续12分钟的周期就完成。 一个周期完成后，各种气流，如燃烧空气，石灰冷却空气、喷枪冷却空气、煤气和燃烧废气停止流动，相应的设备开始换向，换向时间需40-50秒。 三、技术性能参数 窑体半径：2.25-3.85米 窑膛数量：2个 喷枪数量：2×31=62个 φ133×7 窑压：0-40kpa 燃烧空气压力：49.2kpa 冷却空气压力：39.2kpa 通通温度：600-1200℃ 废气温度：180℃ 石灰温度：0-150℃ 喷枪冷却空气压力：49kpa 生产能力：600t/d/日 20.4 万吨/年 工作周期：12-15min 活性度：350ml 石灰石粒度：30-70mm 燃料种类：高炉煤气 煤气热值：4.18×(750±50)KJ/Nm3 四、双膛竖窑系统模拟简图：（后附） 五、操作维护及专业点检项目表：（后附） 六、设备润滑系统图和给油脂标准： 1、系统图 燃烧空气释放阀 冷却空气释放阀 煤气密闭阀 卸料阀 卸料台驱动杆 3#锂基润滑 窑膛进料阀 或纳基润滑脂 分料阀 料位指示器 燃烧空气废气换向阀 废气换向阀 2、给油脂标准：（后附） 七、常见故障表征、原因及排除方法： 序号 故障表征 原因 排除方法 1 喷枪短期内烧损 工艺参数设置不均 调整 2 各闸板传动轴头跑风 1、密封损坏 更换 2、挡圈和轴承磨损 更换 3 硅橡胶卷短期意外烧损 1、工艺参数设定不当 调整 2、闸板，闸板传动轴承润滑不良，造成损坏。 更换轴承 3、闸板变形引起泄漏 修整或更换闸板 4 料位指示器出现误显示