瓦斯抽放工操作规程分析….docVIP

井下瓦斯抽放工操作规程 一、钻机钻孔施工操作规程 本操作规程由组长、钻机司机、泥将泵司机、接钻杆工、封孔工共同完成，具体操作规程如下： 一、移机 1、移机前的检查 1）钻机的检查 （1）检查钻机各部件是否齐全。 （2）检查电缆有无漏电现象（严禁带电移机）。 （3）钻杆、钻具有无损坏等现象。 2）油泵的检查 （1）检查各油管是否漏油。 （2）检查油箱内油位是否达到规定标准（油箱内油量必须保持在刻度标尺中间）。 （3）检查油泵各部件是否齐全。 3）泥浆泵的检查 （1）检查泥浆泵各部件是否齐全。 （2）检查泥浆泵机械箱及变速箱内润滑油是否充足。 （3）检查吸尘管、水龙头是否完好等。 2、移机 1）人力移机 （1）将油泵、泥浆泵的电缆从电缆钩上取下来，并留足以及所需的长度。 （2）在移动过程中，由组长负责指挥，移机人员用力要一致，防止将各种管路拉断。钻机在上下坡前移过程中，停止前移时要将钻机用锚链或铁丝固定好，防止机器下滑或翻倒伤人。 （3）拆开油管时，先取掉密封圈，收集到一起，再将管头包扎好，防止杂质进行管路内，进行移机。 （4）进入安装地点前，先检查巷道支护、通风、瓦斯等情况，发现问题及时处理。 二、支机 1、将钻机摆放平稳，打牢压机柱(打压机柱时必须两人操作，一人扶住压机柱、一人加液），并吊挂好水管和电缆，电缆的吊挂必须挂在挂钩上，保证电缆平直，在拐弯处与巷道方向垂直沿顶板布设。安装钻机时须注意以下几点事项： 1）按设计要求的高度、角度进行支机。 2）周围要留有足够的安全空间，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。 3）安装地点底板、地梁木必须平整，并在底梁上打上立柱，按中腰线摆正钻机 ,在打立柱时要两人操作,严禁一人操作,同时还要派一名安全员观察顶帮情况。 4）在轨道上支机时，要在钻机机头、机尾下方用枕木或道木支垫（道木高度必须高于轨道高度），钻机必须平稳，不平稳处用爬板支垫。 2、机身支好后,开始打压机柱，在打好压机柱后，检查液压柱是否有漏液现象，是否捆绑牢固，若有漏液现象，必须立即进行更换。在液压柱打好后，按要求进行调试角度,在调试过程中,要一人拧螺丝,两人抬机身,防止螺丝松动后,机身突然下滑伤人，同时用坡度轨进行测量，进行调整角度,在角度调度后,开始固定松动的螺丝。其次若钻机安装较高，应采用倒链先将钻机捆绑好起吊至规定高度，并用坡度规调整角度，待角度调整好后，固定松动的螺丝，方可松倒链。 三、打钻 1、启动 1）开关送电，试转电机，注意转向是否和油泵要求一致（不允许电动机反转）。 2）观察油泵是否运转正常，检查各部件有无漏油（若出现漏油及时处理）。 3）在启动后，要先使预热3—5分钟，方可进行钻进。 2、试运转 1）液压马达能正、反转，回转器的回转应平稳自如。 2）回转器前进、后退是否平稳，若不平稳，应排除油缸中的空气，直到平稳为止。 3）试验夹持器是否能开合灵活、夹持可靠、动作正确。 4）接上水嘴，并用管钳拧紧。 3、开孔 1）起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手把向前推，夹持器打开，关上截止阀，夹持器处于松开状态。 2)给进起拔手把向后拉，再打开卡盘。 3)从回转器后端插入钻杆，穿过卡盘，夹持器。 4)给进起拔手把推到中位，卡盘夹紧钻杆。在夹持器前方人工拧上钻头，准备钻进。 （注意：钻机启动前，应先将水接上，开启泥浆泵送水，观察钻头出水情况，防止钻头出水孔堵塞，影响钻进。） 4、下钻 1)回转器、夹持器复位，起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手把向前推，夹持器打开，关上截止阀；给进起拔手把向后拉，打开卡盘，从回转器后端插入钻杆，人工对上丝扣，拧紧钻杆(手动或机动)。 2)操作给进起拔手把，依回转器的往复移动，将钻杆送入孔内，待钻杆尾端接近回转器主轴后端时停止送入。 3)从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，回转器后退，露出钻杆接头，给进手把置于中间位，马达手把前推，回转器正转拧紧钻杆。 5、钻进 1）接上水龙头，起下钻转换手把置于起钻位，后退回转器，使钻具提离孔底，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。 2）待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉到起拔位置(后拉)使回转器退回到极限位置，夹持器打开，随之关闭截止阀，使夹持器保持常开状态。马达手把向前推，回转器正向旋转。给进起拔手把回到中位，起拔钻转换手把置于下钻位。 3）给进手把向前推，调节给进压力手轮(顺时针旋转)，逐渐增大给进压力，当钻具开始移动时，停止增压，让钻头慢慢进行扫孔，扫孔完毕，再调整给进压力到规定值，开始正常钻进。如果系统压力较低，不能满足给进压力时，则可反时针旋转增压调节手轮，增加系统压力，达到给进压力的所需值。 6、加杆(接长钻杆) 1）减小孔底压力，停止给进、回转，打开截止阀。 2）停供冲洗液，卸下水龙头。 3）从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣