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13筑炉施工方案
筑炉施工方案
编 制:叶树超
审 核:鲁松池
批 准:周宗华
中国化学工程第十一建设公司
目 录
1 编制说明 152
2 编制依据 152
3 铁件焊接 152
4 耐火砼喷涂施工方法 152
5 技术管理 153
6 施工质量管理 154
7 安全、文明施工 154
筑炉施工方案
编制说明
本方案编写时,缺乏设备衬里详细资料,仅根据本单位以往完成的类似炉型取得的经验而编写的。
编制依据
《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》(HGJ227—84);
《工业用炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211—87);
类似装置的施工经验。
铁件焊接
认真熟悉图纸、保温钉的数量、型号、材质多,勿焊错位置,用错焊条。
以炉子中心为放线基准点,焊件位移不大于5mm。
用于固定炉顶陶纤喷涂的锚固钉,建议使用“L”(钉长L=保温层厚H+20mm,直径φ6mm)配M6螺母型保温钉,其排布形式是等腰三角形,间距200×200mm。
除特殊要求外,铁件应与墙板垂直。
铁件应满焊,焊接牢固,不得漏焊和咬边,焊后抽样检查,弯曲150,复原后应无任何损伤。
耐火砼喷涂施工方法
施工前应做预喷涂试验,在900×900mm的钢板内进行,喷枪距钢板1m,试板养生三天,105℃下干燥24小时,测得容重及抗压强度。
衬里前需将所有锚固件、管孔、仪表孔、套管焊好,并用木塞或牛皮纸填塞。
设备内壁的锈蚀和油污清除掉。
喷涂要求环向和纵向的仿形模板,控制衬里厚度。
每层衬里喷涂均一次达到厚度,两层间无论环缝或纵缝均至少错缝100mm以上,两层衬里间隔24小时。
衬里的施工温度保持在10℃~30℃之间,否则应采取加热、加冰等措施。
喷涂枪口对接受面保持90°,距离1m左右;正常的喷涂完工面是下凹的,其凹凸面为3~10mm,炉衬的厚度是采用在凸点和凹点之间的中点。表面修平是“麻面”,用带锯齿抹子刮成。
所有衬里完成后,均应保持24小时的湿润,采用喷雾养生24小时。
外层喷涂完成时切成1.5mm宽,25mm深的伸缩缝,其纵、环向间距不大于1.5m。
刚玉球拱砌筑:
将制造商提供的“旋胎”安装就位、找平、找正,使其处于正确的标高和中心。
材料管理:
现场搭设一个10m×10m的防雨蓬,用于布置陶纤喷涂设备,砼搅拌机以及存放耐火材料。
有关人员共同参于开箱验收。
采取“三关卡一条龙”的材料内部管理体系,即在材料的保管、运输、使用三个环节层层设卡,使筑炉材料环环有机地连接起来,成为一条龙流水线。
技术管理
耐火纤维喷涂施工工艺,它克服了小块耐火纤维毡块炉衬与针刺毯折叠块炉衬整体性差、接缝多、易定向收缩产生贯通缝、施工难度大、周期长等缺点,有利于提高工业窑炉的热效率,为企业节约能源。
耐火纤维喷涂工艺流程
耐火砼喷涂
耐火砼喷涂炉衬,能获得较高的强度、整体性好,脚手架搭设量小,节约模板用料,投入劳动力少,降低劳动强度,质量容易控制。
耐火砼喷涂工艺流程
施工质量管理
统一施工规范和评定标准。在喷涂工艺中运用“仿形模板”的方法,有效控制施工范围、施工厚度。
严格图纸会审、单位工程交底、分部分项工程交底制度。
推行A、B、C三级质量控制制度。
安全、文明施工
实行安全三级教育制度,星期一安全例会制度,“班前进行安全教育,班中检查隐患,班后做安全总结制度”,“天小检,旬中检,月大检”等制度,确保安全生产。
设安全通道,保证施工人员安全出入。
炉内脚手架应搭设牢固。
炉内设安全照明灯泡,满足施工要求。
炉内设轴流式排风机,排放喷涂料的粉尘。
实施喷涂的人员必须穿上“连体”式工作服,带好防尘面具。
及时清理耐火材料包装带(箱)和回弹余料。
搅拌机、喷涂机、卷扬机、空压机专人操作,经常维护。
内蒙古博源联合化工有限公司
1000kt/a天然气制甲醇项目主装置
154
中国化学工程第十一建设公司
软水管
供水软管
材料软管
压气软管
喷嘴
喷涂机
空压机
水源
喷涂机
搅拌机预湿拌料
耐火喷涂料
衬里
雾化喷嘴
喷枪
高压风机
泵
喷涂专用设备
结合剂
耐火纤维
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