13选矿厂操作规程(简化).doc

选矿厂安全技术操作规程 装矿岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 开车前认真检查所属设备是否完好，线路上是否有人作业，确认无问题后，方可发出信号，联系开车。一声：停；二声：开；三声：倒。收到信号者如同意，要发出相应的信号，接不到信号决不操作。 3 开车后矿斗要装满挂匀，正负误差最大不能超过一空，最小不能小于半空，不经许可不得任意增减线路斗车数量。 4 正常运矿停车时，要及时问清发指令者姓名及停车原因，并要马上向调度汇报。 5 生产中如认为线路可能出现事故时，双方站应同时到线路检查，发现问题及时汇报处理。 6 斗车运输物件时最长不能超过三米，最高不能超过斗梁，轻斗不能超过一吨，禁止运输易燃易爆物品，做好运输物件的标记。 7 生产中经常检查装矿设施是否完好，出现异常及时处理。 8 停车后要清理好设备及周边卫生。 卸矿岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 开车前认真检查好所属设备是否完好，一切安全设施是否可靠，确认无问题后再送电，做好开车准备。 3 开车前先联系好信号，一声：停；二声：开；三声：倒。收到信号如同意，要发出相应的信号，接不到信号决不开车。 4 要经常对卷扬机及所属设备进行检查，发现异常及时汇报处理。 5 正常运矿停车时，要及时问清对方姓名及停车原因。 6 里外甩斗时，给好道岔后，要躲开防止掉斗伤人，在站内行走时，注意斗车伤人，斗车掉道要停车处理。 7 矿斗排列要均匀，斗内卸净，重斗、坏斗不能发出，同时要仔细观察斗车运行情况。 8 停车后要及时清理现场卫生。 破碎岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 开车前要检查所属设备是否正常，破碎腔内是否有矿石，设备附近及周围有无人员及障碍物，在确认无问题后方可发出信号开车。 3 开车顺序：风机→油泵→碎矿机→给矿机。停车顺序相反。 4 生产中经常检查所辖设备及零部件是否正常，给矿是否均匀，发现问题应及时处理或上报。 5 根据生产情况，在调整碎矿机间隙时，要少调，勤调。 6 电流及油温超过额定值，要立即停止给矿，再停碎矿机，但不准停油泵。 7 不准带负荷开停车，调好的油压及水流不能随意改动。 8 严格交接班制度，对本岗位遗留的问题要交待清楚，认真填写各种记录，保证设备及周围卫生清洁。 巡线岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 工作前要配戴好劳动防护用品。 3 认真检查维护塔轮及斗箱运行情况，发现问题应及时停车处理。 4 加强线路塔轮的维护、润滑、保养工作，确保正常运转。 5 在高空作业时，上下梯子时手要抓牢，脚要踩稳，不得在线路下行走，以防止矿车及斗车掉下伤人。 6 对安全台、栏杆、梯子等安全设置，要及时检查和维护，确保完整、无缺、安全可靠。 皮带岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 开车前认真检查皮带各传动部件是否正常，润滑是否良好，皮带胶口有无破损，漏斗是否畅通，确认无问题后方可开车。 3 运转中经常检查各部漏斗有无障碍物卡住，给矿是否均匀，保证皮带走偏幅度不超过规定范围。 4 穿越运转中的皮带要从一侧绕行，不准从皮带上方跨越或从下部钻过。 5 在清理首尾轮杂物，更换托辊，回道辊及刮板时要停车处理，不得在皮带运行中处理。 6 停开车时，要与有关岗位联系好，确保皮带无负荷停车和轻负荷开车。 7 带有磁石皮带要先启动磁石电流，然后开动皮带，停车则相反，并要及时清除磁铁上杂物。 8 搞好设备卫生，保持地面清洁。 筛分岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 开车前检查减震弹簧、阻尼弹簧是否折断，筛底是否破损，排矿漏斗是否畅通，安全装置是否可靠，确认无问题后方可发出信号开车。 3 决不允许带负荷起动振动筛，待筛子空载起动运行正常后方可给矿。 4 运转中，经常检查振动筛各部件是否松动，声音是否正常。 5 在清理筛面，抠筛膛或修补筛底时必须停车处理，并要有专人进行监护。 6 搞好防尘、降尘工作，清理好现场卫生。 铁板给矿岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 开车前必须检查所属设备及零部件是否完整，有无障碍物，安全装置是否可靠，油量是否充足，确认无问题后方可发出信号开车。 3 开车顺序：先开动皮带，再开动铁板给矿机，根据生产情况，调整闸门大小并定位。停车时相反。 4 生产中，检查齿轮啮合情况，给矿是否均匀，链板有无损坏或脱节现象，发现问题及时处理或上报。 5 保持润滑良好，严防电气设备受潮，手湿不准操作电气设备。 6 停车时不准将闸门内矿石放完，保持设备及周围卫生。 球磨给矿岗位安全操作规程 1、开车前必须做好以下工作： （1）检查皮带传动部分、润滑是否良好，松紧程度是否合适； （2）检查托辊及托辊座是否完好，松紧是否处于良好状况； （3）检查下皮带有无矿石及杂物，首、尾轮