13铁件工操作规程.doc

车间 炼焦车间 工段/班组 常白班 1岗位职责 1.1负责护炉铁件的测调和维护，以延长炉体寿命。 1.2具体职责 1.2.1掌握铁件测调工作流程，了解热修、炉门维修作业流程。 1.2.2测调维护护炉铁件，以延长炉体寿命。 1.2.3负责焦炉钢柱曲度和炉体膨胀的测量和调节。 1.2.4负责各大小弹簧的测调，清扫、加油。 1.2.5负责炉顶横、纵拉条的检查调节和更换。 1.2.6负责废气交换系统链轮、链条的检查维护和调节更换。 1.2.7做好测量、检查、调节的各种记录。 2工艺 2.1 工艺流程 受控状态 批 准 审 核 编 制 主控部门 安全生产科 炼焦工段工艺流程 2.2 指标要求 2.2.1允许钢柱最大曲度不超过25mm。 2.2.2大弹簧的规定负荷为：上部13-16t,下部为9-11t。 2.2.3钢柱上小弹簧的规定负荷为：一线6.5t、二线6.5t、三线6.5t、四线7.5t、五线7.5t、六线—八线 6.5t。 2.2.4在结焦时间、标准温度变化超过10℃时，要进行钢柱曲度和炉长的测调。 2.2.5横拉条烧至原直径2/3时，必须进行更换。 2.2.6正常生产时，炉体伸长量每年不应超过10mm。 2.2.7钢柱曲度的测量，如相邻两次测量的平均值超过3mm时，要分析原因。 3设备及工器具 铁件工岗位主要设备/设施一览表 序号 1 名称 焦炉 规格型号 TJL4350D 单位及数量 2座 耗材 备件 大小弹簧、顶丝、炉柱、链条、纵横拉条 油脂 机油、黄油 铁件工岗位主要工器具一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 钢板尺 线锤 缠线轮 专用扳手 紧线器 钢板尺 开口扳手 梅花扳手 规格型号 1m —— —— 加工件 —— 30cm 12*14 12*14 单位及数量 2根 1个 1个 8个 6个 2根 1把 1把 4操作 4.1 操作方法 4.1.1钢柱曲度的测量与计算 1）测量方法： a.用三线测量，在焦炉的机、焦两侧，沿焦炉在钢柱的上、中、下三个点拉三条直径为1-1.5mm的钢丝水平线，钢丝固定在抵抗墙的专用测线架上。 b.钢丝必须绷紧，不得和任何东西接触，每根钢柱a、b、c值应永远在固定点测量。 c.如钢柱上有加强板时，应将加强板厚度加入a、b、c值内。 2)计算方法： 钢柱的曲度用公式：A=〔(a-c)+(b-a)L〕/E计算。 式中： A----钢柱曲度 a----钢柱到第一水平线的距离(mm) b----钢柱到第三水平线的距离(mm) c----钢柱到第二水平线的距离(mm) L----第一水平线到第二水平线的距离(m) E----第一水平线到第三水平线的距离(m) 4.1.2炉长的测量和计算 a.沿机、焦侧拉三条水平线，一线为上横铁处，二线为下横铁处，三线为篦子砖处，各条水平线固定在抵抗墙的测线架上。 b.每次测量应在同一固定点上，测量水平线到保护板之间的距离。 2)计算方法：L=L机+L焦 式中：L----表示同一标高炉体总的膨胀值(即与冷炉原始炉长之差)。 L机----同一标高机侧炉体膨胀值 L焦----同一标高焦侧炉体膨胀值 注：此法测量，计算炉长是假设保护板与炉头墙的间隙为“零”。 4.1.3弹簧的测量和调节 1)上部大弹簧的负荷应保持在13-16t,下部大弹簧组的负荷应保持在9-11t。 2)按选定好的测量点进行大小弹簧高度的测量，并将测得的高度根据弹簧负荷试压表换算为t。 3)测完后将弹簧负荷调节到规定范围。 4)本次测量数据应与上次测量记录对照，误差较大时应重测。 5)定期清扫弹簧、对拉条丝扣加油，并定期检查弹簧性强度。 6)更换上下部弹簧组时，必须采取有效措施，防止钢柱外移。 7)调节或更换大弹簧时要调节炉门框和保护板连接的勾头螺栓。 4.2 岗位巡检 项目 巡检内容 巡检方式 巡检频次 异常情况处理措施 巡检路线点 炉顶 横纵拉条、上部大弹簧 查看 1次/天 清扫、调节 平台 炉柱、小弹簧 查看 1次/天 清扫、调节 烟道走廊 下部大小弹簧、废气行程链条 查看 1次/天 清扫、调节 4.3 特殊操作 4.3.1更换炉顶横拉条 1)更换前的准备工作 a.刨开拉条沟，清扫干净，确定更换拉条头或整根拉条。 b.检查新拉条的长度、直径、平直度、螺纹长度、大螺母及焊接强度是否符合要求。 c.将4吨手拉葫芦、钢丝绳套、大绳、铅丝、橇棍、管钳、扳子等工具拿到现场。 4.3.2更换拉条头 1)）用钢丝绳套栓在需更换拉条钢柱顶部，用4吨手拉葫芦将机焦侧钢柱固定，防止钢柱外移。 2)拿下弹簧组“枕头”