5.预防交叉污染管理制度.doc

预防交叉污染管理制度 目的 为控制饲料生产过程中有毒、有害成分因设备或工艺造成的残留，防止有毒有害物质在不同品种之间发生交叉污染，制定本文件。 适用范围 本文件主要规定了饲料加工过程中药物交叉污染的预防措施，适用于本公司生产过程控制。 管理职责 3.1 本公司品管部主要负责饲料加工过程中交叉污染预防措施的制定，并监督执行。 3.2 本公司生产部主要负责生产过程中各类清洁措施的实施。 交叉污染的预防措施 4.1 不同品种的生产顺序与计划原则 4.1.1 预防交叉污染最有效的措施：专线生产。设立不同动物品种、不同饲料品种的专用生产线，实施一个品种一条线； 4.1.2 没有条件实施专线生产的饲料厂，应遵循“没有药物的在前、有药物的在后”的顺序原则。不品种之间的生产顺序一般应遵循以下原则： ——不同动物品种之间：蛋鸡料→肉鸭料→肉鸡料→猪料； ——蛋鸡料的不同品种之间：产蛋后期料→产蛋中期料→产蛋前期料； ——肉鸡料的不同品种之间：肉大鸡料(513)→肉中鸡料(512)→肉小鸡料(510)； ——猪料的不同品种之间：大猪料(553)→中猪料(552)→小猪料(551)； ——奶牛料专线生产。 4.1.3 由于市场需求、客户到厂先后顺序等方面的原因，不能按以上原则安排生产顺序时。必须按以下4.4条款的要求实施洗仓。 4.2 小料配料的防交叉污染 4.2.1 小料称量工序应配备清洁的工器具，称量小料的工具必须为不锈钢，内壁光滑、易于清洗，并且坚固耐用； 4.2.2 小料配料称量现场应保持清洁卫生，称量不同品种的小料，更换品种时应对小料称量工器具进行卫生清理； 4.2.3 小料经预混合以后，小料分装使用的袋子应做到各品种专用，袋子应质密耐用，并带有明确的品名标识； 4.2.4 分装后的小料在码放、转运时，应做到分类贮存，标识清楚； 4.2.5 不同品种的小料预混合使用同一混合设备，应在更换品种时对小料预混合系统进行洗仓处理； 4.2.6 小料在转运、暂存过程中，应采取措施封口。以避免小料直接裸露在空气中、以及转运过程中撒漏； 4.2.7 小料预混合系统应配备除尘系统、有效的排气系统，并正常有效使用。以防止粉尘对配料工的伤害、减少小料通过粉尘交叉污染； 4.2.8 小料预混合系统应定期进行彻底的内部清理。打开仓门检查，对混合机内壁、投料口、输送管道等进行彻底清理。防止霉菌结块造成交叉污染。 4.3 小料投料的防交叉污染 4.3.1 小料投料转运过程中，应对小料进行明确的挂卡标识； 4.3.2 同一批次小料分为多袋盛装的，各个批次所使用的袋子数量及摆放方式应完全一致； 4.3.3 小料转运工与投料工、本班次投料工与下一班次的投料工之间，应建立交接确认，清点现场小料品种、数量； 4.3.4 小料投料过程中，每投放一批，应对投料口进行彻底清理，尽量减少残留。 4.4 大料配料的防交叉污染 4.4.1 大料配料的防交叉污染，主要由中控工负责控制； 4.4.2 中控工应按照以上4.1条款规定的顺序原则，安排配料生产顺序。生产添加药物、或大蒜素的饲料品种以后，生产下一品种必须洗仓处理； 4.4.3 中控中对于各配料仓的使用应做到专仓专用。除非经过了严格的清仓和检查，否则不得随便更换配料仓； 4.4.4 中控工每次指示投料工按要求投料后，必须确定原料提升刮板系统走空3-5分钟。以防止原料在设备中残留； 4.4.5 每次提升原料到配料仓，转换分配器以后，必须安排巡仓人员验证确认； 4.4.6 成品制粒岗位在更换品种时，应打开制粒机内部检查，对制粒腔进行清理。防止上一品种残留料造成交叉污染； 4.4.7 成品打包缓冲仓如果在不同品种之间交替使用，在每一次更换品种前应安排人员敲仓处理，确保无上一品种残留； 4.4.8 打包岗位，应在每次更换品种时，将每个品种开始前3-5包、最后3-5包，剔除不用。头包、尾包饲料应作为下一次生产同品种的回机料使用； 4.4.9 生产部应安排设备人员定期检修各配料仓的内壁，以防止配料仓之间的焊接处出现裂缝。 4.5 洗仓的控制要求 4.5.1 不同饲料品种共同一个生产系统时，在以下几种情况下必须实施洗仓处理： ——生产加药饲料后，更换品种必须洗仓； ——生产含有动物源性原料的品种后，更换品种时必须洗仓； ——生产含有大蒜素的品种后，更换无大蒜素的品种时必须洗仓； ——生产鱼料后更换禽料，必须洗仓； 4.5.2 洗仓时，应模拟饲料生产过程冲洗到所有小料接触到的设备，包括混合机、小料预混合系统、提升溜管、制粒缓冲仓等； 4.5.3 洗仓原料，应使用吸附性较强、密度较大的原料。既能吸附上批饲料的残留，又尽量减少洗仓原料的残留。最理想的洗仓原料是：细豆粕； 4.5.4洗仓原料的处理，应规定贮存地点、作出标识，贮存在小料投料口附近。中