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低温高频合成法制取硬磁材料铁-铝-镍-钴工艺 Технология получения магнитно-твердых материалов системы Fe-Al-Ni-Co с использованием низкотемпературного высокочастотного синтеза 现阶段制取硬磁材料基本上有两种普遍方法：原组分与在预定模型形式下与铸造熔体熔化原料成分的方法，和按预定的形状根据压制或烧结的方法进行粉末冶金。 这两种方法都与高温有关，都在高温或长期烧结下熔化该部件，因此都需要很大的能量。这一切都决定了获得高成本的硬磁材料。 以使用高频合成原料粉末为基础，将它们压在一磁场的磁化强度下，从而提出一种全新的专利-明确的方式来获得硬磁材料。 图1中展现了获得硬磁材料的电路提示方法。 图1：获取硬磁材料的方法。 该方法是从粉末材料的最初组件中合成硬磁材料的高频处理程序。 在100千赫、10兆赫和27兆赫下处理磁性材料合成的安装。 图2：在磁场辐射为100千赫频率情况下，用于处理粉末容量为1，5千瓦的原型模型外观。 图3：在电磁场为27兆赫频率情况下，有关粉末辐射的安装原型外观。 图4：在电磁场为10兆赫频率情况下，有关粉末辐射的安装原型外观。 以铝-镍-钴-铁为基础进行合成硬磁材料的技术，含有25%钴、13%镍、8%铝和3,5铜。 目前，熔融法和固相合成法–是已知的用于制备合金的方法 。这两种已知的方法是能源密集型的、能源消耗大的。 射频低温合金合成的方法在两个数量级下降低能耗。除此之外，合成的方法还将显著提高合金的特性，即，磁体的矫顽力。 表1中所述合金的基本参数 表1： 在已知的方法里，103微米等级晶粒的合金合成是多个领域的，如纵向、横向区域（图1a）。当施加磁场增加磁畴面积，磁矩的方向与外部磁场的方向一致（图1b）。畴的磁矩方向的份额，不与外部磁场的方向一致，在这种情况下将是微乎其微的。在施加相反的极性外部磁场情况下，初始磁化状态在区域间出现破坏性增长。对于指定的合金比率Br/μ0.Hc = 22 -24，从表1可见。 图1在初始状态（a）和已知合金铝-镍-钴-铁的情况下获取磁矩方向的方法，和在外部领域（b）、初始状态（c）和外部磁场（d）下提出颗粒磁矩方向的方法。 在所提出的方法中，低温合成高频形成小于50微米的合金颗粒。研究已经表明，这样大小的磁性粒子大多都是单域的。这种粒子的初始状态集合于图1c。在通过外部方向颗粒放置在外部磁场中颗粒的反转磁矩（图1d）。颗粒在腔中的磁场取向之后，创建7тн/см2 的压力顺序，同时保持磁场。 同时，显示被切换到压力室的温度，温度接近于600℃左右。 磁场和温度进行单个颗粒的局部烧结，而保持磁矩方向，作为两个高压的结果。 通过这种技术产生铝-镍-钴-铁复合磁性硬质合金，具有矫顽力和残留磁通密度大小相当的特性，这相当于增加了Br = μ0.Hc, (ВН)мах能量22-24倍。表2用于获得铝-镍-钴-铁已知能量的方法。其结果是，所提出(ВН)мах = 700-800千焦/м3 的能量制造铝-镍-钴-铁的方法（表2）。通过 铝-镍-钴-铁磁铁的成本减低能耗，磁铁部件的成本相比将大大降低。 表2 一些固定磁铁的技术特性 材料 Br, Тл Hcj, кА/м (BH)max,千焦/м3 p,мг/м3 Tmax, °C Тс, °C 铝-镍-钴-铁 0,75-1,40 30—120 36-64 7,3 550 840 BaO×6Fe2O3 0,20-0,42 160-220 7,5-32 1,35-1,5 250 450 SrO×6Fe2O3 0,38-0,40 220-230 28-30 4,8 250 450 SmCo5 0,86-0,92 540-1300 140-166 8,5 500 720 Sm2Co17 1,06-1,14 220-240 8,4 600 825 NdFeB 1,17-1,35 955-1400 278-360 7,4 140 310-340 研究是为了所需的独特技术的发展，和用于同时施加磁场、温度控制的设备。 在工作的第二阶段，铝-