6S汇报.doc

大力推行6S建设 实现精益管理年 为响应上级的指导，既高质量又高效率的完成修车任务，进一步搞好现场管理工作，提高生产效率，保证生产质量，达到“安全第一，预防为主”的目的，我车间对此高度重视，从2010年底就开始了推行6S管理的进程。 一、上下一心，全员发动 在2010年底，车间全体管理人员到天津车轮车间对6S管理进行观摩学习，并由车间主任多次组织开展了6S管理的动员会和研讨会，同时制定了计划，明确要在2011年重点推行6S管理制度。使车间生产变得整洁、有序、安全。 2011年元旦后车间对每个班组下发了6S管理的学习资料，并由班组长组织分班组进行宣传与培训，为职工详细讲解推行6S的重要性及车间推行6S的具体内容由各班组包保干部参加指导。 二、精益管理，强力推进6S 在过去的两个月时间里，车间上下全体职工群策群力，共同推进6S进程，首先，我们将车间里的所有物品进行了一次全面梳理，对于报废品进行集中整治、处理，放到指定地点，为其他物品及通道腾出空间，同时也防止了因为职工生产时大意而导致的不合格品装车使用，或使用了不合格的工具样板等，既为生产提供了更开扩的场地，又保证的生产质量，达到向空间要效益的目的。其次，我们把留下来的必须要用的物品制定相关放置要求，并添加标识牌进行分类管理。做好随时可以随手拿到，达到向时间要效益的目的。之后我们将场地按卫生区域进行划分，车间将责任落实到各班组，各班组进行细化，把责任落实到个人。每天每班在开工前、完工后定期进行清扫，并在作业过程中随时注意保持。对于所使用的设备，设立包保人，负责设备的状态维护及日常的保养。 同时，因为车间内各班组以及班组内各岗位的生产条件及生产方式差别较大，我们针对不同组的生产现状，在落实工艺的基础上，采用专门的整治方式，为不同岗位都量身订做一套定置办法： 1、加强了橡胶件、弹簧辆份配送工作，建立了橡胶件、弹簧单独配送间，清理了原呼吸阀存放间各种不用配件做为新配送间，将原橡胶件、弹簧辆份配送工作台移至新配送间，这样即保证了橡胶件、弹簧辆份存放的清洁度要求，有保证了配送数量得到卡控，杜绝不合格品装车。 2、制动室加强了定置管理，彻底清理了工作台、流水线、货架下等各个角落卫生，并新铺设了区域管理标识，使各项配件摆放整齐、有序。 3、给制动室配件存放架增设了布帘，保证了合格品库清洁度要求。 4、给制动阀配件增加了料签，使配件存放种类、数量、储备定量一目了然，达到实时管控的目的。 5、更换了制动室工作台、小车上的旧胶垫，保证了工作台、运输小车的清洁度。 6、添置了200个橡胶件、弹簧配送小盒及20个料箱，保证了配件辆份配送的要求。 7、将老软管试验台拆除，将原软管存放架移至老软管试验台位置，既缩短了软管运输的距离，又保证了软管防护套组装的质量。 8、修配班组对所有小车、存放架、工作台等工具备品进行了刷漆，达到了举目一新的效果。 9、制作多功能前盖、后挡存放车，不但可以起到存放的作用，还可以根据工作需要自由运输，远途时运送，远途时由叉车辅助运输，近途时可由人工直接推送到工作岗位。为防止前盖在运送过程中脱落，影响安全或使合格品磕碰，我们在存放车周边安装防护挡，有效防止类似问题的出现。 10、送修轴承存放库内加隔离板，用来隔开送往不同厂家的大修轴承，方便运送和管理。 11、为保证测量的准确性，保护计量器具的状态良好，我们要求精度较高的量具不得落地摆放，如内径千分尺等必须放置在橡胶垫上，防止震动及碰伤影响测量精度。 12、制作交叉杆存放架，既可用于交叉杆的存放及运输，又可以实现批量打砂作业，提高工作效率。 13、作业指导书的专用存放架，将作业指导书按岗位摆放，使职工在生产中遇到问题随时都可翻看与查找作业标准。 14、计量室整理库房把新品与报废品分开存放，收发室内的待检品与合格品分开存放，同时按班组进行分类，使物品的摆放一目了然 15、对所用压力容器设备编号、注册号、检验日期等进行了重新核对，并自制字漏涂打在罐体上，使使用人、维修人及各级检查都能随时了解设备状态，开展工作。 16、对厂内机动车全部重新喷漆，并将特种设备使用合格证统一粘贴在前挡风玻璃上，制作了灭火器固定装置，使车载灭火器实现了定置管理，随车携带等。 17、为适应现场的需要，为车体组制作了登高作业专用人字梯，不仅保证了作业安全，而且在现场定置管理更加方便，整齐划一。 另外，车间干部定期到现场，对所有场地进行检查验收，对于发现的问题，通过车间生产碰头会进行通报和批评，指出所存在的问题，督促其进行整改。 三、执行后的效果 通过严格推行一系列的6S管理，对车间各班组进行了整理、整顿后，使得各种工具、材料、配件都有了明确的摆放位置，一目了然，避免了无序、杂乱的现象，通过一系列严格推行6S的过程，使我们的现场工作环境更加整洁。车间的管理力和规范性也