50T行车吊装方案.doc

安钢3号高炉工程出铁场50/10T行车安装方案 -  PAGE 15 - 安钢3高炉工程出铁场50/10T 行车安装方案 SBC/JZBG-2010-12 受控状态：受控 版本：1 目 录  TOC \o 1-3 \h \z \u  HYPERLINK \l _Toc157615211 一、工程概况 3  HYPERLINK \l _Toc157615212 二、施工准备与配合要求 4  HYPERLINK \l _Toc157615213 三、施工工艺流程及相应计算 10  HYPERLINK \l _Toc157615214 四、试运转 14  HYPERLINK \l _Toc157615215 五、质量保证措施 16  HYPERLINK \l _Toc157615216 六、安全注意事项及文明施工 17  工程概况 1.安钢3#高炉，其中出铁场50/10T行车（2台）,10T (1台)在设备安装前预先安装，轨道标高27米，50/10T 行车总重量约是66T（依图纸重量）。本方案以吊装、组装、安装此50/10T行车为例进行编写，在编制此方案过程中，现场施工条件有限，具体施工过程可能会根据现场实际情况进行适当调整。在行车安装前，及时到安阳市技术监督局做好特种设备安装告知工作。 2.编制依据： 1.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 2.《起重机械安装使用维修检验手册》一、二册 3．《机械设备安装工程及施工验收规范通用规范》GB50231-2009 4．出铁场起重机安装图,图R1506IM012 5. 施工现场实际情况 施工准备与配合要求 1.施工准备 ① 熟悉50/10T行车图纸及其他相关技术文件，编制施工方案和技术交底等技术资料。 ②对施工班组作好技术交底、安全交底，并做好记录留存。 ③熟悉设备情况及施工现场情况，准备安装所需的吊具、材料、用具（钢丝绳、卡环、冲子等）。 ④根据现场的实际情况确定起重机大梁运输路线及放置位置，同时确定吊机的站车位置，便于行车的顺利安装。 ⑤复测轨道的跨距、轨面标高及轨道中心，并在轨道上面测量一组正交点，以便桥吊上架时使用。 2.技术准备 2.1 50T/10行车技术参数表 起重量50t/10跨度26.3米工作级别M5 速度（m/min）主钩起升5.9主梁重量18t/片副钩起升13.2小车重量21t大车运行38.5端梁重量2.2 t/片小车运行85.9其他4t整机重量66000Kg(依图纸重量) 2.2 50/10T主要连接件一览表 序号规格数量连接部位备注1M36X17030套台架连接精制螺栓2M24X8028套小车连接精制螺栓3M20X8040套端梁连接精制螺栓4M16X7030套电机接手连接3.施工配合要求 此次50/10t行车轨道标高较高，约27m，且单件体积、重量大，大梁单重约18t，。为保证施工能够有条不紊的进行，在施工过程中，需要有关方面积极配合。 1、施工现场高炉南、北出铁场必须有足够的设备部件堆放场地且无其它杂物，行走路线畅通；吊机以及拖车的行走路线是从高炉西北面道路进场，直接到达南出铁场； 2、行车进场道路必须保证宽度在5m以上，安装区域道路及场地必须平整，泥土道路必须铺碎石并压实，转弯半径需达到25m以满足主梁及小车拖运的要求。 3、在安装桥式起重机之前，需将吊车梁和轨道等安装验收完毕，形成书面记录。 4.人员组织与分工 序号职 务职 责 分 工1项目经理全面负责行车的安装工作。2施工负责人全面负责行车现场施工工作。3技术员负责行车安装技术工作及相应资料整理。 4 施工员 负责行车部件倒运，部件安装位置、方向的确认，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。各部件的连接工作，对各连接部位的检查工作。 负责确定主梁吊点，确定缆绳位置，并对抬吊前的各项工作进行检查。负责主梁/端梁、小车的试吊工作。5安全员负责施工现场安全监督工作6质量员 提出整改措施并落实。 查，对于不合格部分 负责组织安装质量检7设备员 设备到货后组织卸车开箱清点8施工班组班组施工负责，全面进行现场施工5.施工机械、工机具准备及要求 5.1施工机械、工机具准备