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50T行车吊装方案
安钢3号高炉工程出铁场50/10T行车安装方案
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安钢3高炉工程出铁场50/10T 行车安装方案
SBC/JZBG-2010-12
受控状态:受控 版本:1
目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc157615211 一、工程概况 3
HYPERLINK \l _Toc157615212 二、施工准备与配合要求 4
HYPERLINK \l _Toc157615213 三、施工工艺流程及相应计算 10
HYPERLINK \l _Toc157615214 四、试运转 14
HYPERLINK \l _Toc157615215 五、质量保证措施 16
HYPERLINK \l _Toc157615216 六、安全注意事项及文明施工 17
工程概况
1.安钢3#高炉,其中出铁场50/10T行车(2台),10T (1台)在设备安装前预先安装,轨道标高27米,50/10T 行车总重量约是66T(依图纸重量)。本方案以吊装、组装、安装此50/10T行车为例进行编写,在编制此方案过程中,现场施工条件有限,具体施工过程可能会根据现场实际情况进行适当调整。在行车安装前,及时到安阳市技术监督局做好特种设备安装告知工作。
2.编制依据:
1.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
2.《起重机械安装使用维修检验手册》一、二册
3.《机械设备安装工程及施工验收规范通用规范》GB50231-2009
4.出铁场起重机安装图,图R1506IM012
5. 施工现场实际情况
施工准备与配合要求
1.施工准备
① 熟悉50/10T行车图纸及其他相关技术文件,编制施工方案和技术交底等技术资料。
②对施工班组作好技术交底、安全交底,并做好记录留存。
③熟悉设备情况及施工现场情况,准备安装所需的吊具、材料、用具(钢丝绳、卡环、冲子等)。
④根据现场的实际情况确定起重机大梁运输路线及放置位置,同时确定吊机的站车位置,便于行车的顺利安装。
⑤复测轨道的跨距、轨面标高及轨道中心,并在轨道上面测量一组正交点,以便桥吊上架时使用。
2.技术准备
2.1 50T/10行车技术参数表
起重量50t/10跨度26.3米工作级别M5
速度(m/min)主钩起升5.9主梁重量18t/片副钩起升13.2小车重量21t大车运行38.5端梁重量2.2 t/片小车运行85.9其他4t整机重量66000Kg(依图纸重量)
2.2 50/10T主要连接件一览表
序号规格数量连接部位备注1M36X17030套台架连接精制螺栓2M24X8028套小车连接精制螺栓3M20X8040套端梁连接精制螺栓4M16X7030套电机接手连接3.施工配合要求
此次50/10t行车轨道标高较高,约27m,且单件体积、重量大,大梁单重约18t,。为保证施工能够有条不紊的进行,在施工过程中,需要有关方面积极配合。
1、施工现场高炉南、北出铁场必须有足够的设备部件堆放场地且无其它杂物,行走路线畅通;吊机以及拖车的行走路线是从高炉西北面道路进场,直接到达南出铁场;
2、行车进场道路必须保证宽度在5m以上,安装区域道路及场地必须平整,泥土道路必须铺碎石并压实,转弯半径需达到25m以满足主梁及小车拖运的要求。
3、在安装桥式起重机之前,需将吊车梁和轨道等安装验收完毕,形成书面记录。
4.人员组织与分工
序号职 务职 责 分 工1项目经理全面负责行车的安装工作。2施工负责人全面负责行车现场施工工作。3技术员负责行车安装技术工作及相应资料整理。
4
施工员 负责行车部件倒运,部件安装位置、方向的确认,准备起吊索具、工器具和架材,安全稳妥地把部件起吊就位。各部件的连接工作,对各连接部位的检查工作。
负责确定主梁吊点,确定缆绳位置,并对抬吊前的各项工作进行检查。负责主梁/端梁、小车的试吊工作。5安全员负责施工现场安全监督工作6质量员 提出整改措施并落实。
查,对于不合格部分
负责组织安装质量检7设备员 设备到货后组织卸车开箱清点8施工班组班组施工负责,全面进行现场施工5.施工机械、工机具准备及要求
5.1施工机械、工机具准备
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