9加热炉操作规程.doc

陕西鑫辉钢铁有限公司作业文件 文件编号：HG2013—110 加 热 炉 操 作 规 程 编写：叶广林 审核：许东俤 批准：陈春太 发布日期：2013年8月1日 实施日期：2013年8月30日 HG-GT 加热炉性能参数 1.1炉体 炉子用途：钢坯加热； 炉型特征：双面加热，空气换热，三段推钢式连续加热炉； 装出料方式:端进侧出，单排料； 炉子设计加热能力： 50t/h； 坯料规格： 150×150×3000mm； 加热钢种:普碳钢，低合金钢； 钢坯出炉温度：≥1080℃； 炉子有效长：30米； 炉膛宽： 4.488米； 加热用燃料及热值：发生炉热荒煤气；热值5000～5600KJ/Nm3； 设计吨钢耗能：1.55GJ/ t； 空气预热温度； 450℃以上；换热器安装在炉外地下烟道内； 煤气嘴前温度：400～500℃、压力：1.2—2.5kpa； 钢坯氧化烧损率：≤1.5％ 炉底管冷却方式: 汽化冷却，自然循环，工作压力0.35-0.5Mpa； 烟气排放： 加热炉选用低硫煤产生的发生炉热荒煤气，烟气排放林格曼黑度和含尘浓度均符合国家GB907-1966《工业炉窑大气污染物排放标准》中二类地区标准的规定。 1.2汽化冷却设施 加热炉炉底管采用汽化冷却方式。额定蒸汽压力0.8Mpa，工作温度174℃，炉底管包扎完好状态下热负荷2000KW，蒸汽量2000 m3/ h。汽包上设有安全阀两个，设定开启压力分别为0.884及0.9 Mpa。 汽化冷却系统给水量3.5t/h，给水压力1.2 Mpa，给水品质符合《低压锅炉水质标准》的规定。另设有压力调节阀，水位调节阀，软水装置有水箱，水泵，排污扩容器等。 1.3热工检测系统： 本系统对炉子进行热工检测和汽化冷却过程检测。主要检测显示项目： A.检测项目 三点（均热、加热、预热段）炉温检测显示 烟气排放温度（烟道内换热器前后）的检测、显示 空气总管压力显示 主汽包压力检测、显示 主汽包水位检测、显示 给水压力检测、显示 蒸汽压力检测、显示 B.安全报警项目 主汽包水位过低、过高报警 主汽包压力过高报警 2.加热炉操作 2.1 点火准备 2.1.1 清理炉膛内各种杂物，检查水梁上是否有残余物件，如有应及时清除。 2.1.2 确认各种管路的阀门均启闭灵活,仪表系统正常。 2.1.3 通知锅炉房、电工班、钳工班做好生产准备。 2.1.4 给汽化冷却系统上水并确认水位至正常。 2.1.5 检查烟道完好，全开烟道闸门。 2.1.6 复查热工仪表，电器设备、供风系统，汽化冷却系统,水冷系统均无问题，方可点火操作。 2.2 点火操作 2.2.1用蒸汽或氮气吹扫煤气管道约30分钟。 2.2.2点火前应打开鼓风机，强制通风10-15min。以吹扫炉膛内的残余气体。 2.2.3送气前应先点明火，待火燃旺后，再送煤气进行点燃并根据燃烧情况调节风量。 2.2.4汽化冷却系统在此升温条件下自然循环，应打开分汽缸及管道上的疏水装置，防止出现水冲击现象损坏管道。 2.2.5升温过程中应保证压力表，水位计灵敏可靠，并要进行冲洗校对。 2.2.6炉温低于600℃时，升温速度为10～50℃/h。严禁快速升温，高于600℃时升温速度可以按100～200℃/h。 2.2.7 点火完成后，应经常检查烧嘴，风机、煤气、蒸汽管线等各处情况。 2.3 供风系统操作 2.3.1 在开动风机前应检查风机电气系统及进风阀是否完好，正常后方可启动。 2.3.2 启动风机时,先点动主电动机,使风机作瞬间转动，确认各转动件与静止件无摩擦，无杂音，才能正式启动电机。电机启动后,正常运转时再逐渐打开进风调节阀。 2.3.3 在停炉时应继续向预热器送风,并打开放散阀，严禁预热器在无风下运行。 2.3.4 当突然停电,风机停止送风时,应迅速打开进料炉门,进入大量冷空气以降低烟道和预热器前的烟气温度，以免将预热器烧坏。 2.4停炉操作 2.4.1停炉时应先通知煤气发生炉操作工，做好停炉准备工作，降低风机频率。 2.4.2停炉时关闭发生炉煤气（按有关规程停炉），向煤气管道内通入蒸汽吹扫。 2.4.3吹扫约30分钟后，打开热风放散阀门，并适当减小风量。 2.4.4停炉后，鼓风机要继续运转，以防漏出煤气窜入空气通道。 2.4.5炉温高于850℃时，降温速度为100～200℃/h,