7.大型储罐制安施工方案.doc

5.1.2.5大型储罐制作安装施工方案 1．工程概况： 芳烃装置有2台8500 m3、2台5000 m3、3台3000 m3、1台592 m3和一台407m3内浮顶罐制安，1所示： 表1 序号 位号 名 称 规 格 主体材质 结构形式 1 111-T-551 岐化白土进料罐 5000m3 Q235B 内浮顶 2 111-T-552 甲苯中间原料罐 8500m3 Q235B 内浮顶 3 111-T-553 C9+芳烃中间原料罐 8500m3 Q235B 内浮顶 4 T-601 解吸剂罐 3000m3（带加热盘管） Q235B 内浮顶 5 T-602 解吸剂罐 3000m3（带加热盘管） Q235B 内浮顶 6 T-603 二甲苯产品检查罐 3000m3（带加热盘管） Q235B 内浮顶 7 T-801 溶剂罐 407m3 Q235B 内浮顶 8 T-802 湿溶剂罐 592m3 Q235B 内浮顶 9 T-803 抽提原料罐 5000m3 Q235B 内浮顶 2．编制依据: 2.1．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-05 2.2．《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.3．《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2.4．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-98 2.5．《立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530-2001 2.5．C7芳烃联合装置施工程合同及设计资料 3．施工方法及施工工艺程序: 3.1．施工方法：5000m3以上（含5000m3）采用液压顶升倒装法安装罐，即先将储罐底板铺设在基础上并用卡具打紧，然后在底板上放出罐壁基准线，依据罐壁基准线组装第一带板并焊接，然后组焊储罐顶板，再在第一带板外侧围第二带板并留一活口，焊接后利用液压千斤顶提升装置将第一带板及顶盖整体提升到与第二带板高度一致，先焊完第二带纵缝找正焊接一、二带板环缝，再在第二带板外侧围第三带板并留一活口，依次提升直到储罐组装完毕。 解吸剂罐（T-601、T-602）二甲苯产品检查罐（T-603）采用电动提升倒装法，（在罐壁周边布置多个倒链，倒链由电动驱动装置提供动力），即先将储罐底板铺设在基础上并用卡具打紧，然后在底板上放出罐壁基准线，依据罐壁基准线组装第一带板并焊接，然后组焊储罐顶板，再在第一带板外侧围第二带板并留一活口，焊接后利用到链提升装置将第一带板及顶盖整体提升到与第二带板高度一致，选用参数相同的电动机加配套涡轮涡杆驱动倒链向上提升罐壁，收紧活口，先焊完第二带纵缝找正焊接一、二带板环缝，再在第二带板外侧围第三带板并留一活口，依次提升直到储罐组装完毕。 溶剂罐（T-801）、湿溶剂罐（T-802）采用倒链手动提升倒装法，（在罐壁周边布置多个倒链），即先将储罐底板铺设在基础上并用卡具打紧，然后在底板上放出罐壁基准线，依据罐壁基准线组装第一带板并焊接，然后组焊储罐顶板，再在第一带板外侧围第二带板并留一活口，焊接后利用到链提升装置将第一带板及顶盖整体提升到与第二带板高度一致，用倒链收紧活口，先焊完第二带纵缝找正焊接一、二带板环缝，再在第二带板外侧围第三带板并留一活口，依次提升直到储罐组装完毕。 采用液压顶升和倒链提升安装贮罐方法分别如图1-1、图1-2所示： 3.2.施工工艺程序 4．施工技术措施: 4.1．施工准备 4.1.1施工前的准备工作包括：各种施工机械设备的准备、材料准备、人员配备和施工现场条件的准备等。 (1) 施工现场要平整，能满足吊车行走要求，施工用水、电到位。施工现场的场地要做好处理，周围要挖好简易排水沟，便于雨后尽快恢复施工。 (2) 合理布置现场堆场，保证预制的半成品能够有堆放之处，吊装时有足够的空间，设置预制组装平台，能进行少量预制工作。大量的预制工作在场外预制加工厂进行，按罐区施工场地布置，在场外预制场内设龙门切割机、打磨平台、滚板机、乙炔发生器间、氧气汇流排、乙炔气汇流排，还要有２个其它件预制用的平台，用来预制底板边缘板、加强圈、盘梯及平台和其它附件。施工现场和场外预制场内的用电安全用埋地电缆、电缆接到预制场配电箱内，所用电缆要有合格证和质量保证书，一定要安全可靠，不得破损和绝缘层老化，在有车辆经过处要用钢套管保护，严格按变配电安全操作规程去做。 (3) 空气压缩机、真空泵、砂轮机等准备好。 (4) 施工人员提前熟悉图纸、规范和施工方案，向施工班组进行详细的施工技术交底。 (5) 对所进材料和附件进行检查，所有材料和附件应具有质量合格证书。 (6) 检查所用的