5万吨硫磺回收装置吹扫方案.doc

5万吨/年硫磺回收装置吹扫方案 第一节:准备工作 工艺管线的检查 第一管线的规格和材质是否符合设计要求,各管线的阀门、法兰、垫片、螺栓的规格和材质是否符合设计要求，蝶阀开度指示要准确、开关灵活，零件完整无缺。 管线上的各个附件如单向阀、膨胀节、调节阀、安全阀、疏水器、压力表、孔板、靶式流量计、盲板等安装位置及方向是否符合操作的要求，阀门开关是否灵活好用，夹套及管线伴热是否符合设计要求，各膨胀节的螺栓是否已松开。 所有改动项目是否完工及施工质量是否符合设计要求，系统的水、电、气、风、氮气线是否正确安装完毕并达到使用条件。 （二）设备及电气仪表的检查 1．制硫炉及余热锅炉的检查 基础牢固、无下沉，各螺栓满扣且紧固，安全阀、放空阀、液位计、压力表、排污齐全好用，安全阀已定压就位，压力表经检验合格。 2．反应器及各冷换设备的检查 各反应器、冷换设备的附件，如压力表、安全阀、液位计、调节阀、放空阀、低点排凝、排污及蒸汽伴热齐全好用，基础牢固无变形。 3．各机泵、风机的检查 各机泵、风机的附件如油位计、单向阀、安全护罩、电机接电线、防尘罩、消音器及润滑油、润滑油脂符合要求，盘车轻松、无卡滞现象。 4．仪表方面的检查 （1）仪表规格、型号安装位置符合设计的要求。 （2）仪表体整洁、配件完好无缺，仪表箱完好无损，防冻凝、伴热系统完好，整个仪表及计算机系统调试完毕且灵敏好用。 5．电气设备检查 检查电器电源，电力系统的配电安装、变压器、配电盘、开关等必须符合设计的要求且安全好用。 （三）公用工程的检查 公用工程的水、电、汽、风已达到投用条件且已到界区，燃料气系统已达到投用条件，消防系统已按消防规定就位并达到备用条件，电力、通讯等设施已达到备用条件，安全用品齐全并达到备用条件。 第二节：管线及吹扫水洗、试压 （一）吹扫和水洗的目的 1．通过吹扫和水洗，将管线及设备内积存的铁和焊渣等所有杂物清除掉，以防止这些杂物卡坏阀门，堵塞管线和机泵，同时减轻设备腐蚀和产品污染。 2．检查管线、阀门、法兰、焊缝有无泄漏，并保证管线畅通无阻。 3．通过对设备及管线的吹扫水洗、试压，使各设备、管线达到开车条件。 （二）吹扫、水洗、试压原则及注意事项 1．首次开工吹扫，由于杂质较多，故吹扫时可采用逐个、逐条、逐段吹扫，吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已清理合格的设备和管道系统。清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。 2．管道系统水冲洗时,宜以最大流量进行冲洗,其流速≥1.5m/S,水冲洗后的管道系统可用目测排出口听水色和透明度,应以出、入口的水色和透明度一致为合格。 3．管道系统吹扫时，宜利用生产装置的大型压缩机进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于1.5m/S。 4．经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。用水冲洗的管道必需将水排净，并用压缩空气吹扫。 5．用蒸汽吹扫管线时，要从凝水排空口排掉冷凝水，排空冒气后再关闭排空阀，以防水击。引汽时要缓慢，要有预热过程，防止突热而损坏管线和设备。 6．贯通吹扫前，需关闭仪表用的孔板两侧的引出线阀门，压力表手阀。 7．设备和管线吹扫、水洗完毕后，联系仪表，对表引线阀进行吹扫试通，对压力表导管试通。 8．机泵水洗时，严禁杂物进入机体内。 9．各容器水洗时，进水前应将放空阀打开，防止憋压。 10．管线及设备在吹扫、冲洗时，各放空点、排污点都要排放。 11．吹扫时，严禁带压敲击管线和设备，以防损坏设备及管线。 12．机泵尽量不用蒸汽吹扫，换热器用蒸汽吹扫一程时，另一程应放空，防止憋压。 13．各级冷凝冷却器，汽程的用脱氧水水洗贯通。 （三）吹扫、水洗、试压 1、非净化风线 介质：非净化风 流程： →至各服务点放空 自原装置切断阀处给风→过路桥架DN20排放 →至F-101观火孔放空 2、氮气线 介质：氮气 流程： →高掺阀放空 →F101处放空 →含氨酸性气线放空 自东界区给汽→界区处放空 →清洁酸性气线放空 →T101放空 →各级反应器 →至其余服务点放空 3．K-101风线 介质：K-101/A，B风 条件：K-101/A，B试运完毕用备用 流程： →CD-105跨线→炉前拆法兰排放 K-101/A，B →FV104跨线→R-103排放