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5万吨硫磺回收装置吹扫方案
5万吨/年硫磺回收装置吹扫方案
第一节:准备工作
工艺管线的检查
第一管线的规格和材质是否符合设计要求,各管线的阀门、法兰、垫片、螺栓的规格和材质是否符合设计要求,蝶阀开度指示要准确、开关灵活,零件完整无缺。
管线上的各个附件如单向阀、膨胀节、调节阀、安全阀、疏水器、压力表、孔板、靶式流量计、盲板等安装位置及方向是否符合操作的要求,阀门开关是否灵活好用,夹套及管线伴热是否符合设计要求,各膨胀节的螺栓是否已松开。
所有改动项目是否完工及施工质量是否符合设计要求,系统的水、电、气、风、氮气线是否正确安装完毕并达到使用条件。
(二)设备及电气仪表的检查
1.制硫炉及余热锅炉的检查
基础牢固、无下沉,各螺栓满扣且紧固,安全阀、放空阀、液位计、压力表、排污齐全好用,安全阀已定压就位,压力表经检验合格。
2.反应器及各冷换设备的检查
各反应器、冷换设备的附件,如压力表、安全阀、液位计、调节阀、放空阀、低点排凝、排污及蒸汽伴热齐全好用,基础牢固无变形。
3.各机泵、风机的检查
各机泵、风机的附件如油位计、单向阀、安全护罩、电机接电线、防尘罩、消音器及润滑油、润滑油脂符合要求,盘车轻松、无卡滞现象。
4.仪表方面的检查
(1)仪表规格、型号安装位置符合设计的要求。
(2)仪表体整洁、配件完好无缺,仪表箱完好无损,防冻凝、伴热系统完好,整个仪表及计算机系统调试完毕且灵敏好用。
5.电气设备检查
检查电器电源,电力系统的配电安装、变压器、配电盘、开关等必须符合设计的要求且安全好用。
(三)公用工程的检查
公用工程的水、电、汽、风已达到投用条件且已到界区,燃料气系统已达到投用条件,消防系统已按消防规定就位并达到备用条件,电力、通讯等设施已达到备用条件,安全用品齐全并达到备用条件。
第二节:管线及吹扫水洗、试压
(一)吹扫和水洗的目的
1.通过吹扫和水洗,将管线及设备内积存的铁和焊渣等所有杂物清除掉,以防止这些杂物卡坏阀门,堵塞管线和机泵,同时减轻设备腐蚀和产品污染。
2.检查管线、阀门、法兰、焊缝有无泄漏,并保证管线畅通无阻。
3.通过对设备及管线的吹扫水洗、试压,使各设备、管线达到开车条件。
(二)吹扫、水洗、试压原则及注意事项
1.首次开工吹扫,由于杂质较多,故吹扫时可采用逐个、逐条、逐段吹扫,吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物不得进入已清理合格的设备和管道系统。清洗排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放。
2.管道系统水冲洗时,宜以最大流量进行冲洗,其流速≥1.5m/S,水冲洗后的管道系统可用目测排出口听水色和透明度,应以出、入口的水色和透明度一致为合格。
3.管道系统吹扫时,宜利用生产装置的大型压缩机进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行,空气流速不得小于1.5m/S。
4.经吹扫合格的管道系统,应及时恢复原状,并填写管道系统吹扫记录。用水冲洗的管道必需将水排净,并用压缩空气吹扫。
5.用蒸汽吹扫管线时,要从凝水排空口排掉冷凝水,排空冒气后再关闭排空阀,以防水击。引汽时要缓慢,要有预热过程,防止突热而损坏管线和设备。
6.贯通吹扫前,需关闭仪表用的孔板两侧的引出线阀门,压力表手阀。
7.设备和管线吹扫、水洗完毕后,联系仪表,对表引线阀进行吹扫试通,对压力表导管试通。
8.机泵水洗时,严禁杂物进入机体内。
9.各容器水洗时,进水前应将放空阀打开,防止憋压。
10.管线及设备在吹扫、冲洗时,各放空点、排污点都要排放。
11.吹扫时,严禁带压敲击管线和设备,以防损坏设备及管线。
12.机泵尽量不用蒸汽吹扫,换热器用蒸汽吹扫一程时,另一程应放空,防止憋压。
13.各级冷凝冷却器,汽程的用脱氧水水洗贯通。
(三)吹扫、水洗、试压
1、非净化风线
介质:非净化风
流程: →至各服务点放空
自原装置切断阀处给风→过路桥架DN20排放
→至F-101观火孔放空
2、氮气线
介质:氮气
流程:
→高掺阀放空
→F101处放空
→含氨酸性气线放空
自东界区给汽→界区处放空 →清洁酸性气线放空
→T101放空
→各级反应器
→至其余服务点放空
3.K-101风线
介质:K-101/A,B风
条件:K-101/A,B试运完毕用备用
流程:
→CD-105跨线→炉前拆法兰排放
K-101/A,B →FV104跨线→R-103排放
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