7.26雨蓬施工方案.doc

7.26　雨蓬施工方案 （类型一：点玻雨蓬） 7.26.1施工工艺流程 测量放线→结构、埋件的检查→钢结构安装→驳接系统安装→玻璃面材安装→打胶 7.26.2施工方法 7.26.2.1测量放线： 1）测量放线前，首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场的0.000标高和轴线。施工放线主要依据现场提供的0.000标高、建筑轴线和雨蓬设计图纸，所有资料必须齐备。通过测量放线的方法，确定钢结构支撑所在线位和雨蓬平面所在的确切位置。 2）测设出的控制点，应射入钢针，用红漆标示，并加以保护。测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标高。 3）所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 7.26.2.2结构、埋件的检查 在测量放线得到雨蓬结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图，校核所有埋件的位置。如果尺寸有偏离，须进行重新处理后，方可进行钢结构的施工。（图示）： 7.26.2.3结构安装工艺 1）拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行预拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构挑梁的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符，相邻构件之间拼装偏差不应大于3mm。（插图应根据设计的不同相应做调整） 2）雨蓬钢结构吊装 按照吊装要求，钢结构预拼装完成后，使用吊车对雨蓬钢结构进行吊装就位，将钢结构的一端临时固定在钢架上，调整到定位尺寸后对钢结构的连接进行加固并焊接。 3）调整：钢梁安装标高偏差不应大于3mm，腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根钢梁的距离偏差不应大于3mm。 4）安装连接杆 这是本玻璃雨篷工程安装非常重要的一环工艺技术。首先进行耳板焊接，用测量工具按各主要基准控制点来调整、校对视准线的准确位置，再用水平仪在 “线上”确定连接杆的顶端在空间中心点的水平点，这就保证耳板顶端的空间中心点准确定位，其公差控制为±1mm。这就确定连接杆两端的中心点位置，然后开始安装连接杆。用销钉将连接杆与耳板连接。 7.26.2.4驳接系统安装 1）根据设计要求及放线所确定的定位点，在钢结构上焊接点驳基座。安装过程中对基座件进行检查，使其满足设计要求，保证基座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平标高偏差不大于±2mm。 2）驳接爪的安装：全部基座安装完毕后，按要求对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。驳接爪安装时应满足偏差要求，既钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm，两爪座中心距偏差±2mm，爪座分格对角线尺寸偏差不大于±3mm，若超过允许偏差则要进行调整处理。 3）钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆，吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。 7.26.2.5玻璃面材安装 1）驳接头安装 在玻璃安装之前，先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好。将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互连接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。 2）玻璃的安装 (1)采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工平台上。 (2)玻璃稳定后，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与钢爪连接。 (3)玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。 (4)当雨蓬所有玻璃安装完毕后，进行整体调整，调整完毕，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4 mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。 （类型二：铝板包钢龙骨雨蓬） 7.26.1施工工艺流程 结构、埋件的检查→钢梁的安装→主、次龙骨的安装→铝合金压板的安装→副框与面材的安装→打胶 7.26.2施工方法 7.26.2.1 结构、埋件的检查 1）埋件左右、上下偏差的检查 首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。 2）结构进出的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。 7.26.2.2 钢梁的安装 埋件检查之后，进行钢梁的安装，将钢梁与型钢焊接起来。按照吊装要求，钢结构预拼装完成后，使用吊车对雨蓬钢结