]第4章_钢的热处理解析.ppt

1、热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。 热处理是一种重要的加工工艺，在制造业被广泛应用。 在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。 在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。 至于模具、滚动轴承则要100%经过热处理。 总之，重要的零件都要经过适当的热处理才能使用。 2、热处理特点：热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。 4、根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将热处理工艺分类如下： 第三步：残余Fe3C溶解：铁素体在成分、结构上比Fe3C更接近于奥氏体，因而先于Fe3C消失，而残余Fe3C则随保温时间延长不断溶解直至消失。 第四步：奥氏体均匀化。Fe3C溶解后，其所在部位 碳含量仍很高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于 均匀。 亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程与共析钢基本相同。但由于先共析? 或二次Fe3C的存在，要获得全部奥氏体组织，必须相应加热到Ac3或Accm以上。 体晶粒保留到室温来判断。 ? 晶粒度为1-4 级的是本质粗晶粒钢，5-8 级的是本质细晶粒钢。前者晶粒长大倾向大，后者晶粒长大倾向小。 2、影响奥氏体晶粒长大的因素 ⑴ 加热温度和保温时间： 加热温度高、保温时间长，?晶粒粗大。 ⑵ 加热速度： 加热速度越快，过热度越大，形核率越高， 晶粒越细。 ⑶ 合金元素： 阻碍奥氏体晶粒长大的元素：Ti、V、Nb、Ta、Zr、W、Mo、Cr、Al等，多为碳化物和氮化物形成元素。 促进奥氏体晶粒长大的元素：Mn、P、C、N。 ⑷ 原始组织：平衡状态的组织有利于获得细晶粒。 奥氏体晶粒粗大，冷却后的组织也粗大，降低钢的常温力学性能，尤其是塑性。因此加热得到细而均匀的奥氏体晶粒是热处理的关键问题之一。 过冷奥氏体的转变方式有等温转变和连续冷却转变两种。 过冷奥氏体的等温转变图是表示奥氏体急速冷却到临界点A1 以下在各不同温度下的保温过程中转变量与转变时间的关系曲线。又称C 曲线或TTT曲线。 Time-Temperature- Transformation 1、C曲线的建立 以共析钢为例： ⑴ 取一批小试样并进行奥氏体化。 ⑵ 将试样分组淬入低于A1 点的不同温度的盐浴中，隔一定时间取一试样淬入水中。 ⑶ 测定每个试样的转变量，确定各温度下转变量与转变时间的关系。 ⑷ 将各温度下转变开始时间及终了时间标在温度—时间坐标中，并分别连线。 转变开始点的连线称转变开始线。转变终了点的连线称转变终了线。 A1-Ms 间及转变开始线以左的区域为过冷奥氏体区。 转变终了线以右及Mf以下为转变产物区。 两线之间及Ms与Mf之间为转变区。 2、C 曲线的分析 ⑴ 转变开始线与纵坐标之间的距离为孕育期。 孕育期越小，过冷奥氏体稳定性越小。 孕育期最小处称C 曲线的“鼻尖”。碳钢鼻尖处的温度为550℃。 在鼻尖以上，温度较高，相变驱动力小。 在鼻尖以下，温度较低，扩散困难。从而使奥氏体稳定性增加。 ⑵ C曲线明确表示了过冷奥氏体在不同温度下的等温转变产物。 3、影响C 曲线的因素 ⑴ 成分的影响 ① 含碳量的影响：共析钢的过冷奥氏体最稳定，C曲线最靠右。由共析钢成分开始，含碳量增加或减少都使C 曲线左移。 Ms 与Mf 点随含碳量增加而下降。 与共析钢相比，亚共析钢和过共析钢C曲线的上部各 合金元 素的影响 除Co 外， 凡溶入奥 氏体的合 金元素都 使C 曲线 右移。 ⑵ 奥氏体化条件的影响 奥氏体化温度提高和保温时间延长，使奥氏体成分均匀、晶粒粗大、未溶碳化物减少，增加了过冷奥氏体的稳定性，使C 曲线右移。 在使用C 曲线时应注意奥氏体化条件及晶粒度的影响。 二、过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能 随过冷度不同，过冷奥氏体将发生珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变三种类型转变。 以共析钢为例说明： ㈠ 珠光体转变 1、珠光体的组织形态及性能 过冷奥氏体在A1到550℃间将转变为珠光体类型组织，它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物，根据片层厚薄不同，又细分为珠光体、索氏体和托氏体。 ⑴ 珠光体： 形成温度为A1-650℃，片层较厚，500倍光镜下可辨，用符号P表示。 ⑵ 索氏体 形成温度为650-600℃，片层较薄，800-1000倍光镜下可辨，用符号S 表示。 ⑶ 托氏体 形成温度为600-550℃，片层极薄，电镜下可辨，用符号T 表示。 珠光体、索氏体、屈氏体三种组织无本质区别，只是形态上的粗细之分，因此其界限也是相对的。 2、珠光体转变过程 珠光体转变也是形核和长大的过程。渗碳体晶核首先在奥氏体晶界上形成，在长大过程中，其