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第五章 尺寸链 第一节 尺寸链的基本概念 第二节 工艺尺寸链的应用和解算方法 第三节 装配尺寸链 基本要求 基本内容：尺寸链的基本概念、组成、分类、尺寸链的建立与分析，尺寸链的计算。 重点内容：工艺尺寸链的建立与分析及基本计算。 难点内容：尺寸链的建立与分析 基本技能：通过本章节的学习能进行尺寸链的初步分析和计算，并逐步建立机构精度设计的概念。 2、特性 1）封闭性： 组成尺寸链的各个尺寸按一定的顺序排列成封闭的形式 2）相关性(制约性)： 一个尺寸变动将影响其它尺寸。 三、尺寸链的计算公式 尺寸链计算有极值法与统计法（或概率法）两种。 用极值法解尺寸链是从尺寸链各环均处于极值条件来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。 用统计法解尺寸链 则是运用概率论理论来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。 （一）极值法解尺寸链的计算公式 1.各环基本尺寸计算 封闭环的基本尺寸A0等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和，即 3.?各环上、下偏差的计算 封闭环的上偏差ES(A0)等于增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和，即 算例： A0 极值法解算尺寸链的特点是： 简便、可靠， 但当封闭环公差较小，组成环数目较多时，分摊到各组成环的公差可能过小，从而造成加工困难，制造成本增加， 在此情况下，常采用统计法（概率法）来进行尺寸链的计算。 尺寸链概率法计算公式为 封闭环公差 机械制造中的尺寸分布 机械制造中的尺寸分布多数为正态分布，但也有非正态分布，非正态分布又有对称分布与不对称分布。 2、概率法 四、尺寸链的计算形式 1.正计算——已知各组成环，求封闭环。 正计算主要用于验算所设计的产品能否满足性能要求及零件加工后能否满足零件的技术要求。 第二节 工艺尺寸链的应用和计算方法 1、确定封闭环； 2、查找组成环； 3、绘制尺寸链图； 4、判断组成环中增环、减环。 1、确定封闭环 封闭环的基本属性是“派生”，最后形成的、间接获得的 装配尺寸链的封闭环是在装配后形成的，往往是机器上有装配精度要求的尺寸等； 工艺尺寸链的封闭环是在加工中最后自然形成的环，一般为要求达到的设计尺寸或加工余量尺寸。 一个尺寸链中只有一个封闭环。 2、查找组成环 3、绘制尺寸链图 4、判断组成环中增、减环 二、工艺基准与设计基准不重合时的尺寸换算 求解 如图所示零件除孔以外，其余表面均以加工完毕，试求以A面定位加工孔的工序尺寸L及其上、下偏差。 练习 2）测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算 若设计尺寸为可直接测量尺寸，则不存在“假废品”现象； 但如果设计尺寸为不可直接测量尺寸，也就是该尺寸必须通过其他可直接测量的表面尺寸（工序尺寸）测定后，经过尺寸链计算才能得到，则就有“假废品”现象出现的可能性。 因为，它受到了其他表面尺寸精度以及计算方法的影响，这就是“假废品”现象产生的根本原因。 Ⅱ区为测量合格品零件区， Ⅰ区和Ⅲ区为会出现“假废品”的尺寸变动区。 当实际加工的零件尺寸处于这两个区域时，应测量A1的实际尺寸再进行判断。 加工图示一轴及其键槽，图纸要求轴径为 ，键槽深度尺寸为 ，有关的加工过程如下：1）半精车外圆至 ；2）铣键槽至尺寸A1；3）热处理；4）磨外圆至 ，加工完毕。 求工序尺寸A1=？ 五、加工余量的校核 例如图3-27a所示零件，其轴向尺寸的加工过程为： 1）车端面A； 2）车端面B保证尺寸49.5 mm； 3）车端面C保证总长80 mm； 4）磨削台阶面B保证尺寸30 mm。 试校核台阶面B的加工余量。 1）分析 从零件图上看，设计尺寸有10-0.3　mm、15±0.2　mm 以及50-0.34　mm 。 　根据工艺过程分析是否能全部达到图纸要求。 　其中10-0.3、 50-0.34为直接保证，15±0.2间接保证，为封闭环，必须校核。 2）查找组成环，建立尺寸链 3）计算尺寸及偏差： 求得 　　　　　　　(超差) 4)解决办法: 　　①改变工艺过程，如将钻孔改在工序40之后； 　　②提高加工精度，缩小组成环公差。 5）重新标注尺寸，校核计算 现将尺寸改为：10.4-0.1 ；14.6 ±0.1；10-0.1 可求得:　A0= 15±0.2 符合图纸要求。 尺寸链的建立 六、 多尺寸保证时的尺寸换算 50-0.34 15±0.2 10-0.3 零件图 L1 10