《车工技能训练》培训讲义解析.pptVIP

车工技能训练 ——培训讲义 目录 车削的基本知识 车削概述 车床操作 车刀的刃磨 一、车削概述 机械制造工业是国民经济的重要组成部分，担负着为国民经济各部门提供技术装备的任务，是技术进步的基础。 而在车、铣、刨、镗、磨、钳、制齿等诸多机械切削加工专业中，车工是最基本、应用最广泛的专业，在机械制造业中，车床在金属切削机床的配置中约占 50％ 。 （一）任务与要求 通过学习，应达到如下要求： 1、能熟练使用、调整、维护和保养本工种的 主要设备； 2、能熟练掌握初、中级车工的操作技能； 3、能正确使用工、夹、刀、量具，能合理选 择切削用量和切削液； 4、熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安 全、文明生产的习惯。 （二）车削的基本内容 车削是工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法； 在车床上可加工各种不同形状的工件上的回转表面，如：内、外圆柱面，内、外圆锥面，成形面，各种螺纹面等。此外，还可加工回转体工件的端面、台阶面，进行车槽、切断和表面修饰加工等。（如图示） （三）安全文明生产 1、工作时应穿工作服、戴袖套。女生应戴工 作帽，辫子或长发应盘、塞在工作帽内。 2、禁止穿背心、裙子、短裤以及戴围巾、穿 拖鞋或高跟鞋进入技能训练场地。 3、严格遵守安全操作规程。 4、注意防火和安全用电。 （四）车削安全操作规程要点 1、车床使用前应检查其各部分机构是否完 好。 2、工件及刀具必须装夹牢固，以防飞出伤人。 3、调整转速、更换车刀或测量工件时，都必须在机 床停止运转后进行。 4、严禁戴手套操作车床或测量工件 。 5、工件加工时，操作者必须密切关注机床的加工过 程，不得擅自离开工作岗位。 6、机床导轨面上不准存放夹具、量具、工件、刀具 等物品。 7、加工结束关闭电源，擦净机床并在指定部位加注 润滑油，各部件调整到正常位置，将场地清扫干 净。 课题一　　车床的基本操作 一、实习教学要求 1、了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。 2、熟练掌握床鞍（大拖板）、中滑板、小滑板的进 退刀方向。　 3、根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。 4、懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。 二、器材准备 相关图纸　　C6132E—3型普通车床（如图1、2所 示） 二、车床操作 1、车床各部分名称及其作用 （1）主轴部分 ①主轴箱——内有多组齿轮变速机构，变换箱 外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。 ②卡盘———用来夹持工件，带动工件一起旋 转。 （2）挂轮箱部分——它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。 （3）进给部分 ①进给箱——利用它内部的齿轮传动机构，可以把 主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。 ②丝杠——用来车削螺纹。 ③光杠——用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使 车刀作纵向或横向的进给运动。 （4）溜板部分 ①溜板箱——变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的 传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。 ②滑板——分床鞍、中滑板、小滑板三种。床鞍作 纵向移动、中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向或向移动。 ③刀架——用来装夹车刀。 （5）尾座——用来安装顶尖、支顶较长 工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、 绞刀等。 （6）床身——用来支持和安装车床的各 个部件。床身上面有两条精确的导轨，床鞍 和尾座可沿着导轨移动。 （7）冷却装置——主要通过冷却泵将 切削液加压后经冷却嘴喷射到切削区域。 2．车床各部分传动关系 电动机输出的动力，经皮带传给主轴 箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。 此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进 给箱、 光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、 刀架沿导轨作直线运动。如图3所示。 3、车床的基本操作 1）车床的启动操作 （1）检查车床各变速手柄是否处于空档位置，操纵杆 是否处于停止状态，确认无误后，合上车床电源总开关； （2）打开主轴箱后车床电动机开关（旋转到绿色位 置）； （3）向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄，主轴正转； 操纵杆手柄回到中间位置，主轴停止；操纵杆手柄向下压， 主轴反转；（注意操纵手柄时用力不能太大、太猛） （4）主轴正、反转的转换必须是在主轴完全停止转动 的情况下进行； （5）旋转主轴箱后