《屏裂分析与管控》解析.pptVIP

屏裂分析与改善建议（1） 从上面讲述的屏裂分类，不难看出屏裂产生原因有：干涉、扭曲、外力、应力等方面； 改善建议： 1、设计端，PCBI与中框应软接触，特别是下方，中框不能存在棱角与PCBI支撑或限位；PCBI与中框以面接触、且不宜超出中框； 2、包装设计应考虑到整机或模组的强度，堆放或运输过程中，整机受力不宜超过整机承受的重量； 3、包装设计，要以最大限度的缓冲效果，特别是电商机，包装与普通机要区别对待； 4、生产端装配时，注意PCBI干涉部位或临界部位、PCBI装配到位、翻转或搬机时控制屏的扭曲变形； 5、物流端控制外力、搬机的规范化，做到轻拿轻放； 6、模组扭曲屏裂与模组背板强度有关，增加补强措施也是改善屏裂的一种； 7、泡方设计时，与纸箱内接触的面，以筋条形式（参照同行的泡方）； 屏裂分析与改善建议（2） * * 8、增加贴屏胶带的新措施。把面壳与玻璃相粘，防止屏脱出而屏裂；此方案要求胶带的背胶是硅胶的，不残胶。 9、高档机在包装中增加物流监视器，记录在运输过程中的平摔或跌落情况，在转储的每一环节，让下一环节监督上一环节的倒机情况；促使物流环节的员工规范操作； 注：物流监视器在整机受到平摔或倒机时，指示标签变色； 屏裂分析与改善建议（3）-----售后部分 1、销售端管理环节存在较大问题，管控不到位，产品搬运制度落实不到位，加上不可控的环节范围广，对经销商造成的屏裂，基于销售回款考虑，采取让步，是造成屏裂主要原因之一； 2、返厂维修机器防护措施不到位，如部份产品未按原包装要求返厂、装运车辆中途拼装其他公司的物品；是造成屏裂原因之一； 3、欠缺管控手段，如：已收取了费用的屏裂仍返厂，数据无可监管，影响数据的真实性； 4、退市机屏裂比例近一半，且出现06、07、08、09、10、11年生产的机型，按目前平板生命周期较短情况下，不可能出现3~8年生产机型的屏裂，同时很多机型早已没有销量，但仍出现屏裂，不符合现实；上述分公司数据已显示。 5、考核制度欠妥，如用户服务部发出的《关于分公司商返机返厂维修核算管理规定》中的，其中屏裂返厂没有年限规定，任何时代的屏裂都可返厂，比例大于0.13%的分公司承担60%，如果分公司已收取了客户造成费用的屏裂再返厂，分公司从中多得到屏价格的40%费用，造成屏裂数据混乱。 6、完善对分公司的考核制度，对分公司的屏裂损失实行包干制，按销售 额比例承包到分公司，实行分公司责任制，（参照其他同行品牌的做法， 2011年集团营运管理中心组织到分公司调研时，在某一地区与创维售后服务 经理交谈了解中，他们的屏裂不低于康佳； 7、如果实行承包制后，很多细节问题分公司都可以自行解决，也不会将已索赔过的屏裂或多年的旧机型屏裂返回分康售前，节约总部有关管理资源和费用； 8、对现分公司屏裂返厂报废，无增值且增加运输、仓储、管理等成本费用的做法应改变，凡是分公司发现的屏裂机器（除新产品外），其他一律不允许返厂，由分公司请购维修或报废处理； 9、对返厂有关管理规定重新评估，这些制要多个部门参与评审，从公司整体利益考虑。 屏裂分析与改善建议（4）-----售后部分 * * 2013至2014年，集团重视售后屏裂，先后组织相关部门多次调研后，从包装质量、结构设计、试验标准、物流加严管控、分公司退机管理方面做出了改进和制度上的规定，通过各部门的通力合作和努力，从报表上来看，屏裂比例有下降的趋势。 Thanks 多媒体工艺技术部 2015.01.02 整改： 1、设计方面考虑中壳外翻情况（包括注塑过程控制）；另：中壳外翻还会导致膜片变形（水波纹等不良现象）； 2、增加顶屏泡方 3、泡方采用筋条式与纸箱内壁接触，缓冲效果好，对中壳外翻有改善； 机械试验整改思路及方法 -----结构件形变 问题：机械试验后，屏脱出式的屏裂； 分析：跌落试验后，结构件形变，导致屏脱出； 一体机扭曲屏裂分为直下式一体机和侧入式一体机： 直下式一般是屏脱出；------中壳变形（整机在运输过程中、堆码情况下、带包装的整机平摔时）；售后反馈的LED40F3300DCE、LED32F3300CE、LED39F2800NE均反馈屏脱出； 机械试验整改思路及方法 -----结构件形变 分析： 这类侧入式的整机强度差，跌面时，侧边中间部位易扭曲 整改： 1、模组设计时