Chapter 2-1 典型加工方法解析.ppt

* 四、磨削的应用 2.1 典型加工方法与刀具 平面磨削 周磨： 端磨： 多用于加工质量要求较高的工件。 多用于加工质量要求不高的工件，或代替铣削作为精磨前的预加工。 * 五、先进磨削技术 2.1 典型加工方法与刀具 1）高精度、小粗糙度磨削 2）高效磨削 精密磨削（Ra=0.04-0.1um） 超精磨削（Ra=0.012-0.025um） 镜面磨削（Ra=0.04-0.1um） 高速磨削： 强力磨削：以大的磨削深度、小的磨削速度进行磨削； 砂带磨削：以砂带代替砂轮进行磨削； 工件 传送带 张紧轮 压轮 支承板 砂带磨削复杂型面 超硬磨料磨削。 * 五、先进磨削技术 2.1 典型加工方法与刀具 CNC工具磨床由3轴发展到10轴 磨削加工中心 联机测量，自动换砂轮，自动装卸工件，自诊断，预防性维护 主轴回转精度0.5 μm，定位精度1 μm，重复定位精度0.7 μm，轮廓加工精度5 μm 磨削智能化 磨削数据库，磨削知识库，专家系统等，监测系统 磨削机器人 去毛刺，抛磨加工等 磨削建模与仿真技术 虚拟磨床 （Virtual Grinding Machine）模拟磨削过程，评估预测实际加工过程，及其对产品质量的影响 end CNC磨削技术 干去毛刺dry deburring, 干滚齿dry hobbing * 二、砂轮 2.1 典型加工方法与刀具 磨料 金刚石磨料 棕刚玉 制造砂轮的主要材料，直接担负切削工作。 应具有高硬度，高耐热性和一定的韧性，在磨削过程中受力破坏后还要能形成锋利的几何形状。 * 二、砂轮 2.1 典型加工方法与刀具 常用磨料代号、特性及适用范围 磨削硬质合金、宝石、陶 瓷等高硬度材料 硬度极高，韧性很 差，价格昂贵 乳白色 10000 碳结 晶体 D 人造 金刚石 磨削硬质合金、不锈钢、 高合金钢等难加工材料 硬度仅次于金刚石， 耐磨性和导电性好， 发热量小 黑色 8000～9000 立方 氮化硼 CBN 立方 氮化硼 高硬 磨料 磨削硬质合金、宝石、 陶瓷、光学玻璃、不锈钢 硬度和脆性高于黑 碳化硅，有良好的 导热性和导电性 绿色 带光泽 3280～3400 SiC99% GC 绿碳化硅 磨削铸铁、黄铜、铝及非 金属 硬度高于刚玉，性 脆而锋利，有良好 的导热性和导电性 黑色 带光泽 2840～3320 SiC95% C 黑碳化硅 碳化 物系 磨削淬硬的碳钢、高速钢 硬度高于棕刚玉， 磨粒锋利，韧性差 白色 2200～2300 Al2O3 97～99% WA 白刚玉 磨削碳钢、合金钢、可锻 铸铁、硬青铜 硬度高，韧性好， 价格便宜 棕褐色 2200～2280 Al2O3 91～96% A 棕刚玉 氧化 物系 适用范围 特性 颜色 显微硬度 （HV） 主要 成分 代号 名称 系别 * 二、砂轮 2.1 典型加工方法与刀具 磨料的选择 按工件材料及其热处理方法选择磨料 工件材料为一般钢材，选用棕刚玉； 工件材料为淬火钢、高速钢，选用白刚玉或铬刚玉； 工件材料为硬质合金，选用人造金刚石或绿色碳化硅； 工件材料为铸铁、黄铜，选用黑色碳化硅。 * 二、砂轮 2.1 典型加工方法与刀具 高精度白刚玉微粉 高精度绿碳微粉 粒度: 　　指磨粒颗粒的大小，通常分为磨粒（颗粒尺寸40μm)和微粉（颗粒尺寸=40μm）两类。 * 2.1 典型加工方法与刀具 超精磨、镜面磨、 制作研磨剂等 7～5 3.5～2.5 W7～W3.5 精磨、成形磨、 刀具刃磨、 珩磨 165～125 50～40 100～280 精磨、精细磨、 超精磨、镜面磨 14～10 10～7 W14～W10 粗磨、 半精磨、精磨 400～315 200～160 46～80 精磨 、超精磨 、 螺纹磨、珩磨 40～28 20～14 W40～W20 粗磨、荒磨、 切断钢坯、 打磨毛刺 2000～1600 500～400 12～36 适用范围 颗粒尺寸范围 μm 粒度号 适用范围 颗粒尺寸范围 μm 粒度号 磨粒:用磨料通过的筛网在每英寸长度上的网眼数来表示，直接用阿拉伯数字表示，粒度号大小与磨料的颗粒大小相反。微粉：用颗粒的实际尺寸表示粒度，其粒度号用W和磨料颗粒尺寸数组合表示。 * 2.1 典型加工方法与刀具 砂轮粒度的选择 对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度