FMEA(潜在失效模式及后果分析).ppt

FMEA学习资料 潜在失效模式及后果分析POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(FMEA) 什么是FMEA？ FMEA可分为三大类：材料FMEA ，设计FMEA和过程FMEA FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是： a):认可并评价产品过程中的潜在失效以及该失效的后果； b):确定能够消除或减少潜在发生机会的措施； c):将全部过程形成文件 实施FMEA的重要性 成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性，其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练．为实现最大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行．事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易，低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机．FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防／纠正性更改的机会． 在这里我们只介绍：过程FMEA 确定过程功能和要求； 确定与产品和过程相关的潜在的失效模式； 评价潜在失效对顾客产生的后果； 确定潜在制造或装配过程起因并确定要采取控制来降低失效产生频度或失效条件探测度的过程变量； 确定过程变量以此聚焦于过程控制； 编造一个潜在失效模式的分级表，以便建立一个考虑预防／纠正措施的优选体系； 记录制造或装配过程的结果． 过程FMEA是一份动态的文件，它应： 在可行性阶段或之前进行 在生产用工装到位之前 考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序 现在我们就结合图表来学习FMEA的应用 对上面图表中的各名词做一个详细的解释,这也是FMEA中主要用到的内容 1.过程功能/要求: 填入被分析过程或工序的简要说明 2.潜在失效模式: 所谓的潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能/要求栏中所描述的过程要求或设计意图,它是对该特定工序上的不符合的描述.按照部件,子系统、或过程特性,列出特定工序的每一个潜在的失效模式.前提是这种失效可能发生,但不一定发生. 过程工程师应能提出并回答下列问题 过程/零件怎样不满足要求? 无论工程师规范如何,顾客(最终使用者,后续工序)认为可拒收的条件是什么? 3.潜在失效后果: 失效的潜在后果是指失效模式对顾客产生的影响. 在这里,顾客可以是下一道工序、后续工序或工位、经销商和吸尘器使用者。 对于最终使用者来说，失效的后果应一律采用产品或系统的性能来描述，例如：噪音、工作不正常、异味、间接性工作、外观不良等； 如果顾客是下一道工序或后续工序，失效的后果就应用过程/工序性能来描述。例如：螺丝无法紧固、不能配合、不能连接等 4.严重度（Ｓ） 严重度是一给定失效模式最严重的影响后果的级别； 严重度是单一的FMEA范围内的相对定级结果； 严重度数值的降低只有通过设计更改才能实现 严重度可参照下图来估数（表6） 5.失效的潜在起因／机理 所谓的失效的潜在起因是指失效是怎样发生的，并依据可以纠正或可以控制的原则予以描述. 尽可能性的列出可以归到每一失效模式的每一个潜在起因:如果起因.如果起因对失效模式来说是唯一的,也就是说如果纠正该起因对该失效模式有直接的影响,那么这部分FMEA考虑的过程就完成了.但是,失效的许多起因往往并不是相互独立的,要纠正或控制一个起因,需要考虑诸如试验设计之类的方法,来明确哪些起因起主要作用,哪些起因最容易得到控制.起因列出的方式应有利于有的放矢地针对起因采取补救的努力. 6.频度(O)： 频度是指某一特定的起因/机理发生的可能性. 通过设计更改或过程更改来预防控制或控制失效模式的起因/机理是可能导致发生频度数降低的唯一途径. 频度数可以参照下图来估数(表7) 7.现行过程控制 现行过程控制是对尽可能的防止失效模式或其起因/机理的发生,或者将发生的失效模式或其起因/机理的控制说明. 其中有2类过程控制: 预防:防止失效的起因/机理或失效模式出现,或者降低其出现的几率; 探测:探测出失效的起因/机理或者失效模式,采取纠正措施. 8.探测度(D) 探测度是过程控制栏中所列的最佳探测相关的定级数.探测度是一个在某一FMEA范围内的相对级别.为了获得一个较低的定级,通常计划的过程控制必须予以改进. 探测度应用表8作为估算导则 9.风险顺序数(RPN) 风险顺序数(RPN)是严重度(S),频度(O)和探测度(D)的乘积. (S) ×(O) ×(D)=RPN 在特定的FMEA范围内,此值(1-1000)可用于对所担心的过程中的问题进行排序 10.建议的措施 应首先针对高严重度,高RPN值和小组指定的其他项目进行预防/纠正措施的工程评价. 任何建议措施的意图都是要依以下顺序降低其风险级别:严重度,频度和探测度 另外对于一个特定的失效模式/起因/控制的组合,如果工程评价认为无需建议措施,则