FRET沸腾床渣油加氢技术研究(加氢裂化协作组第七届会).ppt

目 录 1 前言 2 沸腾床渣油加氢技术概况 2 沸腾床渣油加氢技术特点 3 沸腾床渣油加氢催化剂研究 4 沸腾床渣油加氢工艺研究 5 结论 前言 伴随石油需求的不断增长，世界原油资源正趋于劣质化。 油品质量要求日益严格。 渣油加氢处理技术液体产品收率高、质量好，环保效果好，是提高轻质油收率的有效手段。 渣油加氢工艺类型 渣油加氢工艺类型 沸腾床渣油加氢技术概况 国外概况 沸腾床加氢裂化工艺最早由美国烃研究公司(HRI)和城市服务公司共同开发。 1963年首套H-Oil装置在美国查理湖炼厂建成投产。 1975年城市服务公司改与Lummus公司合作，更名为LC-Fining过程。 目前AXENS公司成为H-Oil技术许可的发放人。而LC-Fining工艺由Chevron公司发放专利许可证。 沸腾床渣油加氢技术概况 国内概况 抚顺石油化工研究院（抚研院）早在60~70年代，就从事过渣油沸腾床加氢处理工艺技术和催化剂的研究开发工作，并取得了相当令人满意的结果。 2004年底，抚研院在总公司的大力支持下继续开发沸腾床渣油加氢技术。 沸腾床渣油加氢技术概况 国内概况 目前抚研院重新设计建设了一套处理量为4L/h的沸腾床中试装置，并进行了1500小时的长周期稳定运转，取得了相当令人满意的结果。 同时建成4L/h、60L/h和万吨级等不同规模的冷模试验装置，并进行了大量研究试验。 万吨级冷模试验装置 沸腾床渣油加氢技术特点 装置操作灵活，原料适应性广。 反应器内温度均匀，避免局部过热。 催化剂在线置换，反应活性稳定。 床层无压差，运转周期长。 渣油转化率高，一般60%～80％，最高97％。 FRET沸腾床渣油加氢技术特点 反应器采用独特的三相分离器； 反应器内催化剂藏量大，可达到反应器体积的60%； 体积空速大，1-3h-1； 使用微球催化剂。 催化剂利用率高。 沸腾床渣油加氢催化剂研究 根据我院自主开发的工艺要求，本研究催化剂要求粒度（0.1～0.5mm）集中，耐磨性好。但满足此粒度范围的球形催化剂制备难度大，因此，本研究关键技术之一是催化剂成型技术。 本研究另一关键是要优化催化剂的孔结构，尤其是要平衡比表面与孔径分布的关系。 沸腾床渣油加氢工艺研究 沸腾床渣油加氢工艺研究 试验原料油 沸腾床渣油加氢工艺研究 催化剂 沸腾床渣油加氢工艺研究 连续运转试验结果 结论 本研究开发的微球型沸腾床加氢催化剂成型技术，产品收率高，颗粒度小，粒度分布较集中。而且该技术操作简单，产品粒度大小容易调整； 长周期的运转试验表明，针对不同的原料油，选择合适的工艺条件，能够达到理想的杂质脱除率； 结束语 由于沸腾床反应器流体力学的特征，反应器内的返混比较严重，单个反应器无法达到很高的杂质脱除率。可以通过串联一个或多个沸腾床反应器来实现。 * 抚顺石油化工研究院 FRIPP Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals FRET沸腾床渣油加氢技术研究 （Fushun Residue Ebullition Technology） 刘建锟 2008年3月 沸腾床加氢 固定床加氢 移动床加氢 悬浮床加氢 渣油加氢 固定床 (滴流) 移动床 (逆流) 移动床 (顺流) 沸腾床 (流化态) 悬浮床 渣油+H2 生成油+H2 渣油+H2 生成油+H2 催化剂 催化剂 生成油+H2 渣油+H2 催化剂 催化剂 渣油+H2 生成油+H2 催化剂 催化剂 生成油+H2+催化剂 渣油+H2+催化剂 266.55 84.48 V/ μg·g-1 306.85 111.09 Ni+V/ μg·g-1 40.30 26.61 Ni/ μg·g-1 16.87 12.1 残炭, % 4397 3435 N/ μg·g-1 2.56 2.70 S, wt% 0.9919 0.9761 密度(20℃)/ g·cm-3 2 1 原料 Mo-Ni 金属组成 6.1 120～160目 88.2 60～120目 5.7 40～60目 筛分组成，% 0.65 堆积密度/g.ml-1 球形 形状 指标 项目 22~65 45~83 HD(Ni+V), % 18~36 25~50 HDS, % 1.5 体积空速/ h-1 15.0 反应压力/ MPa 380~420 反应温度/℃ 2 1 原料 谢 谢！ 欢迎指导 * 抚顺石油化工研究院 FRIPP Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals * *