MastercamX二维加工.ppt

第七章 二维加工;本章学习目标;外形铣削;7.1 外形铣削;7.1.2 外形铣削实例 1. 创建基本图形 ;2. 选择机床 首先需要挑选一台实现加工的机床，直接选择Machine Type |Mill |Default即可，即选择系统默认的铣床来进行加工。 本例图素最大尺寸为100×80的一个矩形，因此考虑将采用104×84的矩形毛坯，每边留出2mm余量，并且设计毛坯厚度为20mm，材料选择为铝材。 ;;3. 新建刀具路径 用户可以通过两种方式新建刀具路径。在主菜单中选择Toolpaths |Contour Toolpath…命令，或者在对象管理区中，单击鼠标右键，选择Mill toolpaths |Contour命令 。 ;4. 选择刀具 选择一把直径为22mm的端铣刀。 ;;5. 设置加工参数 ;;;生成的轨迹线 ;6. 效验刀具路径 7. 真实加工模拟 8. 后置处理 ;综合案例;7.2 挖槽加工;7.2.2 挖槽加工实例 1. 创建基本图形 ;2. 选择机床 ;3. 新建刀具路径和选择刀具 选择一把直径为8的端铣刀（EndMill） ;4. 设置加工参数 Mastercam一共提供了五种挖槽加工的方法，分别为：Standard，标准挖槽模式；Facing，面铣削模式；Island facing，岛屿模式；Remaching，残料模式；Open，开放式轮廓模式。其中开放式轮廓模式会把为封闭的区间自动封闭起来。本例中选择 Island facing，岛屿模式。并设置挖槽岛屿高度。 ; 在挖槽加工参数中还有一个粗/精铣选项卡 ;5. 模拟及后置处理 ;挖槽加工形式;挖槽加工形式;综合案例;7.3 平面铣削;7.3.2 平面铣削实例 1. 创建基本图形 本例使用外型铣削后的零件作为实例，将其表面铣去2mm。 ;2. 新建刀具路径和选择刀具 ;3. 设置加工参数 ;;7.4 钻孔加工;7.4.2 钻孔实例 1. 创建基本图形 这里继续使用上一节的例子，计划在原点和水平方向上两边距原点20处各钻一个直径为3，深度为10的小孔。用户无需实际汇出这三个点，可以直接通过Mastercam提供的孔中心点的选择方式来指定。;2. 新建刀具路径 孔中心选择对话框 ;Mastercam提供了七种孔加工的方式 手动输入选择 Automatic自动选择输入 Entities图素输入 Window Points窗口输入 Mask on arc圆心输入 Last选择上一次输入 Sorting样式输入;3. 选择刀具和设置加工参数 制定一把直径为3的钻头作为本次加工的刀具 ;;Engraving(雕刻加工）;二维加工综合实例;二维加工综合实例;深度分层;2、外形铣削;3、挖槽加工 选择直径为8的端铣刀;深度分层