不锈钢生产工艺概述＂.ppt

主要内容 一、不锈钢基础知识 二、不锈钢炼钢工艺及装备 三、不锈钢热轧工艺及装备 四、不锈钢冷轧工艺及装备 不锈钢的定义 在大气、水、酸、碱和盐等溶液，或其他腐蚀介质中具有化学稳定性的钢的总称 耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的通常称为不锈钢 耐酸、碱和盐等强介质腐蚀的通常称不锈耐蚀钢 耐高温环境中介质腐蚀的通常称为不锈耐热钢 不锈钢在石油化工、原子能、轻工、纺织、食品、家用器械、电器、汽车等方面应用广泛 不锈钢的历史 1904-1906年，法国人吉耶（L.B.Guillet）首先对Fe-Cr-Ni合金进行了基础研究 1907-1911年，法国人波特万(A.M.Portevin)和英国人吉森(W.Giesen)分别发现了Fe-Cr和Fe-Cr-Ni合金耐蚀性 1908-1911年，德国人蒙娜尔茨(P.Monnartz)揭示了钢的耐蚀性原理并提出了钝化的概念 1912—1913年，英国人布里尔利（H.Brearly）发明了含12-13%Cr的马氏体不锈钢并获得专利 1911--1914年，美国人Dantsizen发明了含14-16%Cr,0.07-0.15%C的铁素体不锈钢 1912—1914年，德国人毛雷尔(E.Maurer)和施特劳斯(B.Strauss)发明了18-8奥氏体不锈钢，并于1929年取得专利权 1931年，在法国的Uniex实验室开发了双相不锈钢 不锈钢常见表面加工等级 晶间腐蚀—贫Cr理论 Cr是钢耐腐蚀性的重要元素，无Cr不成其为不锈钢 Cr23C6在晶界析出，由内而外形成Cr含量的降低梯度 晶界附近的Cr含量小于12%，形成局部贫Cr区 贫Cr区钝化能力不足或完全失去，晶界被腐蚀 晶粒间失去结合力，剥落、开裂 晶间腐蚀—对策措施（A钢） 室温状态C的溶解度约0.02% 合金元素方法： 降低碳含量，避免多余的C形成Cr23C6。如：304L 添加稳定化元素：Ti、Nb，稳定化处理，使多余的C形成TiC或NbC析出。如：321、347 热处理方法：对于上述之外的不锈钢（如：304），加热到溶解温度以上，快速冷却，固溶处理，同时，要避免在Cr23C6析出敏感温度长期保温（450~850℃） 晶间腐蚀—试验方法 检验材料是否被正确地进行热处理 对于超低碳、稳定化不锈钢（304L、321），必须先对试样进行650℃ *2h的敏化热处理 对于普通不锈钢（304），直接进行晶间腐蚀试验 VOD精炼技术 1976年德国Witten发明 优点 真空下精炼，脱气效果好 低碳区真空搅拌脱氧，C、N含量低 在高真空度和强搅拌下进行自由脱碳 缺点 要求EAF低的的终点碳（0.5%），配料成本高 脱S差 生产效率低 三步法冶炼不锈钢特点 原材料适应性强，适合于吹炼高配碳（C≥1.8%-4.0%）的入炉粗钢水，生产成本降低 以N代Ar，Ar气消耗大幅度降低（≤1.0Nm3/t） AOD或转炉采用高供氧强度，脱碳速度很高（≥0.1%/min），可快速脱碳至0.2-0.3%，温度至1650-1700℃，Cr的回收率高 VOD中真空条件下氮分压很低，低碳区脱碳速度较AOD也高，加上良好的底吹搅拌，有良好的的脱氮效果 产品范围广、质量高，可生产超低C、N钢，气体及夹杂物含量低 不锈钢连铸 连铸关键技术 不锈钢薄带连铸连轧工艺 美国纽克公司（Nucor）薄带连铸Castrip工艺 1780的产品构成 碳钢、不锈钢混合热连轧机，成品钢卷281.4万t 不锈钢69.8万t， 2.0～10.0×750～1600，包括200、300、400系列，奥氏体不锈钢约占总量的70％，铁素体不锈钢占25～27％，马氏体不锈钢占3～5％ 碳钢211.6万t， 1.2～12.7×750～1630，包括双相、多相微合金钢，高强度钢及特殊用途钢等。以薄规格为主，厚度1.2～3.5mm约占80％ 板坯在立轧时形成狗骨 大侧压时板坯的头、尾部宽度不均 板坯头部由于二侧材料在长度方向上的延伸所受限制较小，所以延伸较大，狗骨较小 立轧压缩变形不能穿透整个宽度，板坯二侧的延伸大于中间，板坯的头部二侧形成扣向中间的园弧形，头部宽度收缩 随轧出长度的增加，板坯二侧在长度方向上的延伸所受到的限制不断增加，并在轧出长度约等于板宽之半时达到稳定。同时，板坯二侧的狗骨形凸起也从小到大，并达到稳定 狗骨凸起越靠近板坯二侧，在随后的水平辊轧制时宽展就越大，反之宽展就越小 头、尾形状控制技术，立辊侧压缸带钢压下，板坯头、尾分别轧成楔形，二侧的狗骨凸起也从小到大到稳定 随后的水平轧机轧制中， 头、尾部的返回宽展最小，向内部逐渐增加，直到稳定值 通过立辊与水平轧制的宽度叠加，头、尾部的宽度与正常部位的宽度基本保持一致。可大大减少切废长度 热卷箱技术（COILBOX ） 随粗