第12章 织物的力学性质资料.ppt

（4）复合磨 试样在反复拉伸和反复弯曲状态下与磨料摩擦所受到的磨损 模拟人体活动过程中的磨损 （5）翻动磨 试样在任意翻动状态下，受拉伸、弯曲、摩擦和撞击，并与磨料摩擦所受到的磨损。 模拟衣服在洗衣机中洗涤时的磨损 （6）表达指标 强度、厚度、重量、表面光泽、透气性、起毛起球、纱线断裂及织物破洞 常用指标 破洞或纱线断裂根数 剩余强度或强度下降百分率 3.2 穿着试验 实际应用对象在实际工作环境中测试 多用于工作服、制服类服装衣料 4. 影响因素 主要决定于磨损条件、织物结构与纤维特性 （1） 纤维的性状 a.纤维的几何特征 长度：精梳棉与普梳棉织物、长丝织物与短纤维织物 细度：强力，抗弯性能，抱合 卷曲：抱合 截面：应力 b.纤维的力学性能 断裂伸长率、弹性回复率和断裂比功：疲劳破坏 锦纶、涤纶（低强高伸、高强低伸）、丙纶 c.合成纤维的软化点 （2）纱线性状 a.捻度： 纤维可移动性、接触摩擦面、纤维抽出 b.条干：粗（结构松） c.单纱与股线：结构、抱合、可移动性 平磨（线纱），屈曲磨、折边磨（线纱） d.混纺纱的径向分布 ：外层纤维 e.经、纬纱细度： （3） 织物几何结构 a.厚度： b.经、纬密和组织 c.单位面积的重量 d. 表观密度与毛羽 e.结构相和支持面 （4） 试验条件 温湿度 日晒 摩擦方向 压力 （5） 后整理 树脂整理 第6节 织物的耐疲劳性 疲劳——纺织材料在循环载荷或形变，或明显小于断裂强度的静载荷长时间作用下，纺织材料发生断裂或损伤破坏 耐疲劳性——纺织材料抵抗疲劳破坏的能力称为耐疲劳性 1. 静态疲劳 纺织材料在较小拉伸力作用的持续作用下，材料不断地蠕变而损失与破坏。 当外力所做的功积累到一定程度，纤维断裂、纤维间滑移和连锁断裂，进而导致纱线断裂；纱线断裂以及之间的滑移，及从交织点抽出，使织物最终解体。 大多数情况下，织物还未完全断裂，其使用功能已经丧失 静力作用于材料上的疲劳破坏，理论上可以为任意大小的力； 拉伸力较小，破坏所需时间较长；较大，就短 t t e e b e C t 2 t 1 O O P P P C P 2 P 1 ε(P2) ε(P1) ε(Pc) 2. 动态疲劳 织物（或纤维、纱线）经受多次加负荷—去负荷（负荷远远小于断裂负荷）的反复拉伸循环作用，即在重复（交变）外力或伸长作用下性能衰退直至破坏，称为动态“疲劳”现象。 2.1 疲劳破坏机理 纤维——塑变、滑移和发热 塑变——纤维断裂 滑移——纤维及纱线间，数量小，对织物无影响 发热——纤维变形变易，性能衰退 织物疲劳主要是纤维疲劳与破坏和材料发热引起的性能衰退。大量纤维疲劳破坏后，织物才会疲劳解体 2.2 定负荷疲劳及测试 在一次循环中，拉伸外力对织物做功为oabe面积S0； 回缩时织物对外所做的功是bec的面积Se 外力净做功是oabc面积S 外力功使纤维产生塑变、断裂和滑移，及变形、滑移摩擦的生热损耗，故Se越大，S越小，织物的耐疲劳性越好 评价指标为弹性功回复率和弹性伸长回复率 2.3 定应变疲劳及测试 定负荷测量中应变是在不断变小，作用相对较温和，p-ε易于达到循环（环重叠） 定应变测量中，负荷是不断增大的，相对作用较剧烈， p-ε较难达到循环 2.4 疲劳极限与循环次数 2.5 影响因素 （1）织物结构 织物结构越稳定，结构中弹性部分越多（纱线和纤维的弹性变形越多），越耐疲劳 （2）纱线和织物的耐疲劳性 （3）试验和使用条件 温湿度越高，织物越易疲劳 作用频率越高、停顿时间越小，材料的缓弹性及松弛越难发生，织物越易疲劳 思考题 1. 织物的拉伸断裂强度与纤维、纱线、织物的哪些性能因素有关？ 2.简述影响织物的撕破强度性能因素。 3.试比较普通棉布与医用纱布的撕裂强度大小，并说明原因。 4.为什么织物经抗皱整理后撕破强度下降？ 5. 织物顶破时，出现直线形或“L”形裂口的原因是什么？ 6. 织物疲劳破坏的原因有哪些。如何测试其抗疲劳破坏性能？ 7. 织物的磨损的机理（原因）是什么。 8. 织物（或针织物）在穿着中磨损的基本类型有哪几种？哪些结构参数对这几种磨损性能影响较大。 9. 简述织物耐磨性的测量方法。 * 4 3. 影响机织物撕裂强力的因素 ——纱线强度和有效承担外力的纱线根数 （1）受力三角形大小 纱线的断裂伸长率 织物织缩 （2）纱线根数 纱线的摩擦系数（舌形法） 机织物的组织类型（舌形法） 织物密度 织物后整理 水平倾角（梯形法） 3.1 内在因素 （1）纱线性质 纱线断裂强度——成正比（依次断裂） 受力三角形 受力的纱线根数 摩擦系数 断裂伸长率 （2）织物组织 经纬纱的交织点数——纱线的相对移动程度 平纹最小，方平最大，缎纹和斜纹