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金属结构分厂 质量管理体系培训 * 一、金属结构分厂人员生产质量职责 一.技术质量室： 1.负责临时工艺文件的编制，审核工装设计。需要时负责作业指导书的编制。 2.搞好生产现场的技术服务，及时解决生产中的技术问题。 3.积极推广新技术、新工艺，促进产品质量提高。 4.监督、检查操作者对工艺文件的执行情况。 5.负责及时处理生产中出现的产品质量问题，调查质量事故原因。 6.当分厂有样机生产任务时，负责样机的技术服务工作，记录样机制造过程中发现的图纸问题，负责编写样机试制报告。 7.负责实施分厂技术和质量培训计划。. 8.按《金属结构分厂文件管理及技术资料管理办法》管理、发放、回收、修改技术文件。 * 一、金属结构分厂人员生产质量职责 一.技术质量室： 9.确保所有使用场所的技术文件均为有效版本。 10.监督检查各生产工序对工艺文件的执行情况。 11.监督、检查各生产工序的质量状况。 12.在生产中出现产品质量问题时，负责调查质量事故的原因、责任者数量及返修费用，并做好详细记录，负责监督不合格品的返修。 13.按《金属结构分厂电焊质量档案卡管理办法》、《金属结构分厂自检互检卡管理办法》检查相关内容，并负责保存。 14.负责检查纠正措施及预防措施的实施情况。 * 一、金属结构分厂人员生产质量职责 二.计调室 1.编制生产作业计划，并按计划和有关规定组织生产，确保产品按计划完成。 2.平衡工序能力，合理调度产品各工序的流转加工。 加强在制品管理，未交检的和不合格的产品不得转入下道工序。 3 .计划员对因计划漏项造成影响产品质量负有直接责任。 4.调度员对在产品周转过程中将未交检的产品零件转入下道工序负直接责任。 5.计调室主任对因不均衡生产造成影响产品质量负有责任。 6.负责隔离本分厂内发现的不合格品。 7.负责分厂所使用的工装和工位器具管理，按QG/BM0303.35-2011《专用量具管理办法》管理检验轴。 * 一、金属结构分厂产品质量保证制度 三.设备室： 1.协助职教部门对操作人进行上岗培训，并经考核合格后，报总厂设备管理部门备案登记，由总厂设备管理部门发给设备操作证。确保设备使用实行定人、定机凭证操作。 2.按QG/BM0302.39-《设备控制程序》及相关文件要求，负责分厂生产设备的管理，维护保养及设备维修，并对生产工段设备的使用及维护进行监督和指导，向设备管理部门申报分厂设备大修计划。 3.发生设备事故后，设备室主任负责组织当事人和有关人员分析事故原因。 4.对设备使用的部门和人员实施奖惩，建议实施奖惩。 * 一、金属结构分厂产品质量保证制度 四.办公室： 1.负责厂发文件及分厂管理文件的管理和发放。 2.确保上述文件在使用场所的均是有效版本。 * 一、金属结构分厂人员生产质量职责 五.生产工段 1.工段长对教育工段所有人员提高质量意识负有责任。 2.组织好本工段的均衡生产和安全文明生产，加强现场质量控制。 3.工段长对本工段的产品质量水平负责，负责控制本工段质量状态与 工艺规程的一致性。 4.工段调度员对本段未交检的产品或不合格品转入下道工序负责。 5.负责本工段人员正确操作设备，正确使用工装、检具、量具，并组织好对本工段设备维护。 * 一、金属结构分厂产品质量保证制度 1.所有压弯件，在压弯之前均测量零件展开长与工艺展开尺寸是否相符，以便于调整尺寸。 2.压弯样板由专人制作，并由班长进行校核并交检合格。 3.压弯件必须要先出首件，首件完成后进行自检和交检后保证零件各尺寸无误情况下方可进行后续生产。（切勿在未完成首件的情况下将有多道压弯零件的部分折弯做提前进行） 4.要求两次调平的活件必须进行两次调平，零件调平中大于δ12的每米平面度和直线度均不得大于1.5mm,小于δ12的每米平面度和直线度均不得大于1mm。有压弯工序的零件在压弯时需根据实际情况，选择合适的胎具进行操作。 （一）对于调平、压弯的要求： * 1.所有参与支架制造的人员必须是在册顶岗人员，并且在上场前参加面对面的技术交底。指定专门人员进行操作，其他人员不得参与。 2.一次、三次组要制作样件展示，并对关键点作出图样要求。 3.工艺中要求工装拼装的必须使用工装。 （二）对于组装拼接的要求： （三）组装