CaO-SiO2-Al2O3-MgO渣系生产高强合金结构钢MgO·Al2O3夹杂物的形成的研究.docVIP

CaO-SiO2-Al2O3-MgO渣系生产高强合金结构钢时MgO·Al2O3夹杂物的形成研究 Min JIANG, Xinhua WANG, Bin CHEN and Wanjun WANG 本文研究了CaO-SiO2-Al2O3-MgO渣系生产高强合金结构钢42CrMol时MgO·Al2O3夹杂物的形成；当钢/渣达到平衡时，钢水中Al含量小于0.01%。 在预平衡试验中，在1873K，90分钟足够达到钢/渣平衡。2-4μm的尖晶石夹杂物弥散分布在钢水中，钢水中镁的含量极大程度上影响了夹杂物达到形态。随着钢水中镁含量的增加，球状的夹杂物转变成角状；然而，钢水中痕量的Ca能有效的使角状尖晶石夹杂物转变成球状。渣中的MgO也进行了讨论，夹杂物中log(XMgO/XAl2O3)随着钢水log[a[Mg]/(a2[Al]·a2[O])] 及渣中 log(aMgO/aAl2O3) 的增加而增加，并呈一定的线性关系。 画出了MgO-MgO·Al2O3-Al2O3平衡相图，发现钢水中Al和Mg主要存在于MgO·Al2O3形成区域，它是形成MgO·Al2O3先决条件。渣中的SiO2由于跟钢水中Ca和Al反应，有利于稳定MgO·Al2O3。在可溶Al的范围内镁含量极大影响了MgO-MgO·Al2O3-Al2O3三元相的转变，这也是矩形MgO夹杂物形成的原因。 关键词：MgO·Al2O3尖晶石，渣，夹杂物，平衡，高强合金结构钢 1 简介 MgO·Al2O3尖晶石夹杂物通常出现在Al镇静钢中，它是由钢中溶解的Al和钢包耐材反应产生的物质。 MgO·Al2O3夹杂物形状不规则，且不易变形。以此，它对钢材的最终性能有相当不利影响。如：作为微裂纹源，从而使钢产生疲劳断裂。参考1,2认为内生夹杂物有利于高强钢产生超长的疲劳周期。此外，文献3-6认为，细小、球形及分布均匀的 MgO·Al2O3夹杂物实际上是对钢的疲劳性及其他性能是无害的。 实际上，近年来对MgO·Al2O3尖晶石夹杂进行了广泛讨论。大部分报道聚集在不锈钢中 MgO·Al2O3夹杂物的形成及控制技术，这是因为它们对不锈钢的表面性能影响较大；而高强结构钢中就鲜有报道。高强结构钢中控制 MgO·Al2O3的目的是进一步改善疲劳性能（跟不锈钢中目的相差很大)，这是国家973基础研究中的项目。 本文在实验室范围内进行了研究，在冶炼42CrMo钢达到钢/渣（CaO-SiO2-Al2O3-MgO）平衡时，对MgO·Al2O3夹杂形成进行了讨论。当钢水中可溶Al小于0.01%时，有 MgO·Al2O3生成已被阐明。 2 实验 Si-Mo棒加热的电阻炉用作实验钢水的加工。钢样150g（成分见表1），渣30g，在1873K，Ar2保护下，在坩埚内进行了熔炼。除非特别声明本文采用的单位是百分质量数。 在1873K保持一定时间后（平衡时间已通过预平衡实验证实），从坩埚中取出进行快速水冷。 2.1 预平衡实验 在平衡实验之前进行了预平衡实验，以找出达到钢/渣平衡所需时间。在1873K，坩埚中钢渣保持不同的时间，然后对试样进行水冷，再分别对钢渣试样进行制备，进行化学成分分析。 2.2 平衡实验 在找出钢/渣平衡时间之后，在1873K进行了平衡实验，实验过程中在静态状态下进行，使得钢中氧化物自然上浮。试样后的试样进行了快速水冷。 钢、渣试样分别制备并进行了化学分析；在试样截面上随机选择了30个夹杂物进行了SEM-EDS分析，并统计夹杂物的形貌、尺寸、化学成分等信息。 在当前实验中，把0.5g金属试样、10cm3水和5cm3HNO3放入到200cm3的烧杯中，然后加热直到没有气泡逸出。然后烧杯中加入5cm3HCL，并继续加热以熔化试样。实验中使用的水和酸都是高纯度的。试样熔化之后，过滤到100cm3的烧瓶中，滤纸上保留了残留物。试样中的Al含量（冷却到室温）看做是酸溶铝，进行了ICP发射光谱分析。并采用此法分析了钢中酸溶Ca和Mg含量。 但必须指出，酸中也溶解了部分MgO·Al2O3夹杂，溶解量取决于夹杂物自身的尺寸、数量。因此，分析的酸溶Al和Mg同实际钢样中有一定差别。 试样中全氧量采用熔化及红外吸收的方法测定，渣子的成分采取x射线荧光光谱分析仪进行分析。 3 结果和讨论 3.1 达到平衡所需时间 预平衡试验中钢水及渣子的成分见表2。 实验发现，在保持90分钟后钢水中全氧的含量基本稳定。这表明对于钢水中夹杂物的上浮90分钟已足够。保持60分钟后，钢水中的Al基本稳定，如图1 所示。可以说90分钟，钢/渣之间足以达到平衡。 3.2 钢样中MgO·Al2O3夹杂的测定 平衡实验后，钢样及渣子的成分见表3。 SEM-EDS结果表明MgO·Al2O3夹杂弥散分布在钢样中。尤其是，除了No.4实验中角状颗粒外