铸造工艺介绍资料.ppt

零件、砂芯、木模图 砂芯 2014-8-28 * ⑥使型腔和主要型芯位于下箱 使型腔和主要芯位于下箱，便于下芯、合型和检查型腔尺寸。 2014-8-28 * 3.铸造工艺参数的确定 铸造工艺参数 铸件尺寸公差 收缩率 起模斜度 芯头和芯座 机械加工余量 2014-8-28 * ①铸件尺寸公差 铸件尺寸公差：铸件尺寸允许的变动量。 从CT1~CT16，分为16个等级， CT1精度最高。 一般：用粘土砂手工造型时， 单件、小批量生产为CT13~CT15级； 大批量为CT11~CT14级。 　具体可参照： 《GB／T6414-1999铸件 尺寸公差与机械加工余量》 2014-8-28 * 为了补偿收缩，模样比铸件图纸尺寸增大的数值称收缩余量。收缩余量的大小与铸件尺寸大小、结构的复杂程度和铸造合金的线收缩率有关，常常以铸件线收缩率表示： (1)定义： 指铸件从线收缩开始温度冷却至室温时，线尺寸的相对收缩量。 (2）选取： 大件、重要件不同部位可选取不同的收缩率； 一般件可选取同一收缩率。 　　计算：∑=(L模-L铸件)/ L模X100% 通常铸铁的线收缩率为0.7％一1.0％ ②线收缩率 2014-8-28 * ③加工余量（RMA） 加工余量：铸件为进行机械加工而加大的尺寸。机械加工余量过大：切削加工工作量大，浪费金属材料；过小：易使零件报废。 等级：分为10级：分别为A、B、C、D、E、F、G、H、J、K，加工余量值依次增大。不同加工面，加工余量会有所不同，一般情况是上面侧面底面。 影响因素：铸件的大小、生产批量、合金种类、铸件复杂程度及加工面在铸型中的位置。 具体可参照： 《GB／T6414-1999铸件 尺寸公差与机械加工余量》 机器造型比手工造型精度高，故加工余量要小一些。 2014-8-28 * ④ 起（拔）模斜度和铸造圆角 起（拔）模斜度： (1）定义：为了起模方便，在平行于起模方向的侧壁 加放的一定斜度。 (2）选取：对同一件，尽可能选用同一起模斜度； 立壁愈高，斜度应越小； 内壁的斜度值应大于外壁； 机器造型比手工造型斜度小； 金属模比木模斜度小。 2014-8-28 * (3）形式： a）增加壁厚；b）加减壁厚；c）减少壁厚。 通常情况下，拔模斜度取1~5°。 2014-8-28 * 铸造圆角 （1）定义：在铸件设计生产中，将铸件面与面相交处的直角、锐角用圆弧来过渡形成的圆角，称为铸造圆角；有时也会设计成斜面。 （2）作用：主要是为了铸件生产时减少应力集中，防止冲砂、裂纹等缺陷。 （3）尺寸：一般为邻壁厚度的（1/3－1/5），未注明铸件圆角半径通常取R3-5mm。 2014-8-28 * 铸造圆角 2014-8-28 * ⑤最小铸出孔与槽 零件上的孔与糟是否铸出，应考虑工艺上的可行性和使用上的必要性。 一般说来，较大的孔与槽应铸出，以节约金属、减少切削加工工时，同时可以减小铸件的热节；较小的孔，尤其是位置精度要求高的孔、槽则不必铸出，留待机加工反而更经济。 铸件不必铸出的孔、槽。 单件、小批：直径或边长 30不铸； 大批：直径或边长 15不铸；H/D4的深孔均不铸。 这里的直径或边长是指已增加了加工余量时的尺寸。 2014-8-28 * ⑥芯头和芯座 （1）芯头：砂芯伸出铸件外面不与金属液 接触的部分。 （2）芯座：由芯头的模样在铸型中所形成 的空腔。 （3）作用：定位、固定、排气及清砂。 芯头 芯座 芯头 芯座 2014-8-28 * 注:在铸造工艺设计中还包括了浇（冒）口系统、排气系统、浇注速度、浇注温度、冷却方法等内容，此类设计需要针对工件大小、结构类型、浇注工艺、造型方法、材质要求、质量标准、工件性能等进行系统设计。也就是说，不同的产品此类工艺设计不尽相同。 2014-8-28 * 铸造生产工艺流程示意图 2014-8-28 * 铸造工艺图 注:红色所示为浇注系统和加工余量，蓝色所示为坭芯。 浇口杯 横浇道 内浇道 直浇道 坭芯 坭芯头 2014-8-28 * 铸型装配图 1、浇口杯；2、直浇道；3、内浇道；4、工件型腔；5、坭芯；6、芯骨；7、下砂型；8、下砂箱；9、分型面（分箱面）；10、上砂型；11、上砂箱；12、排气孔；13、排气冒口；14、排气道。 横浇道 坭芯座 坭芯头 2014-8-28 * 铸造缺陷分类 铸件缺陷的分类: 铸造