氨制冷压力管道危险因素分析与检验＂.ppt

氨制冷压力管道危险因素分析与检验 林卫平 一、引言 1、近年来氨制冷压力管道事故多发，一些事故引起群死群伤，已经引起各方面的重视，2013年以来，各地都开展了涉氨压力管道整治工作，但因管道停机检验给使用单位带来的不变，严重地影响了检验工作的开展。 2、按照61号文的规定，大部分冷库压力管道检验后将被判为不合格，大批冷库的停用会带来不少的经济损失，也可能出现一些不稳定因素。 3、通过在线或停机检验，对压力管道安全状况做以综合判断，分门别类制定有针对性的整改要求，提升一批，整改一批，关停一批，才能达到最佳效果。 4、仁寿县4.21事故 5、上海翁牌事故 8月31日8时左右，翁牌公司员工陆续进入加工车间作业。至10时40分，约24人在单冻机生产线区域作业，38人在水产加工整理车间作业。约10时45分，氨压缩机房操作工潘泽旭在氨调节站进行热氨融霜作业。10时48分20秒起，单冻机生产线区域内的监控录像显示现场陆续发生约7次轻微震动，单次震动持续时间约1至6秒不等。10时50分15秒，正在进行融霜作业的单冻机回气集管北端管帽脱落，导致氨泄漏。事故造成15人死亡，7人重伤，18人轻伤。 事故直接原因是，严重违规采用热氨融霜方式，导致发生液锤现象，压力瞬间升高，致使存有严重焊接缺陷的单冻机回气集管管帽脱落，造成氨泄漏。 事故间接原因 涉及翁牌公司： （1）违规设计、违规施工和违规生产。在主体建筑的南、西、北侧，建设违法构筑物，并将设备设施移至西侧构筑物内组织生产。 （2）主体建筑竣工验收后，擅自改变功能布局。将原单冻机生产线区域、预留的水产精深加工区域及部分水产加工整理车间改为冷库等。 （3）水融霜设备缺失，无法按规程进行水融霜作业；无单冻机热氨融霜的操作规程，违规进行热氨融霜。 （4）氨调节站布局不合理。操作人员在热氨融霜控制阀门时，无法同时对融霜的关键计量设备进行监测。 （5）氨制冷设备及其管道附近，设置加工车间组织生产。 …… 6、乳山合和食品11.28事故 2013年11月28日17时13分，山东省乳山合和食品有限公司发生氨泄漏事故，造成13人中毒，其中7人经抢救无效死亡，1人危重，3人伤势较重，2人轻伤。 事故发生的直接原因 在回气管道布置和安装存在缺陷的情况下，制冷操作工严重违犯热氨融霜安全操作规程，导致发生液锤现象，致使存在焊接缺陷的单冻机回气集管与封头连接处的焊缝开裂，导致封头脱落，造成氨泄漏。 二、氨压缩制冷原理 1、基本要件 最简单的制冷系统由四大要件组成：①压缩机；②冷凝器；③节流阀；④蒸发器； 2、简化的氨制冷系统 3、冷库制冷系统常见设备 氨制冷压缩机 作用：对制冷剂作功，使其能在系统中完成循环 中间冷却器 作用：降低低压级的排气温度；分离低压级排气中所夹带的润滑油；冷却蛇形盘管内的制冷剂使其过冷。 冷凝器 作用：排出热量使制冷剂由气态凝结为液态 油分离器 作用：将压缩机排气中的润滑油分离出来 高压储液器 作用： 贮存从冷凝器来的液体制冷剂，保证冷凝器的传热面积得以充分发挥；供应和调节制冷系统内各部分设备的液体循环量，一适应工况变动的需要；起液封作用，防止高压侧气体窜到低压系统而造成事故 空气分离器 作用：排除制冷系统中的空气及其它不凝性气体。 低压循环桶 低压循环桶：将节流后的闪发气体和回气携带的液滴分离，让液体进入冷却设备，提高传热效率。 紧急泄氨器 作用：紧急情况下使系统中的氨与水混合后排出 4、氨的有关参数 三、气液两相流动简介 1、在气液两相流的管路中，由于各相流体的流速不同，管路边界条件的变化等原因，气相与液相之间，可以有各种连续、不连续的流动，如层状流、环状流、弹形流、搅拌流或塞状流。当管路中形成液塞或气塞，会对流体的正常流动形成阻塞，这些阻塞有时是在瞬间产生的，类似于阀门的迅速关闭，会引起液击现象。 2、水平直管内两相流的六种流型 3、垂直管的流型 4、液击的产生及危害 我们知道，当液体在管道中流动阀门突然关闭或泵因故突然停止工作，使流体流速急剧变化时，管内压强会发生大幅度交替升降。这种变化以一定的速度向上游或下游传播，并且在边界上发生反射，其强大的作用力可破坏阀门、管道等，这种现象叫作液击。 液击能激发管系的振动。 产生液击现象的原因是由于液体存在惯性和可压缩性，其实质是由于管道内流体流速的改变，导致流体的动量发生急剧改变而引起作用力变化的结果。输送湿蒸汽或者气体的管道中，有时会积存少量液体，当阀门突然打开，气（汽）就会推动液塞冲入管路，造成对管路、阀门等的破坏，也是属于液击。 在气液两相流的管路中，当管路中形成液塞或气塞，会对流体的正常流动形成阻塞，这些阻塞有时是在瞬间产生的，类似于阀门的迅速关闭，会引起液击现象。 由