第1章 焊接基础知识＂.ppt

要进行金属的焊接就必须由外界提供相应的能量， 即:有能源的存在是实现焊接的基本条件； 对于熔焊，主要是提供热源，常见的焊接热源从基 本性质可分为电能，机械能、光辐射能和化学能等。 各种焊接热源的主要特性 除重力和表面张力之外，电弧力、爆破力等的存在 与方向都与电弧形态有关。其对于熔滴过渡的作用随 工艺条件、焊接位置以及熔滴状态等的变化而异。例 如，长弧焊时，表面张力总是阻碍熔滴从焊丝末端脱 离。但短弧焊时．当熔滴与熔池金属短路并形成液态 金属过桥时，由于与熔池接触界面很大，使向下的表 面张力远大于焊丝端向上的表面张力，结果使液桥被 拉进熔池而有利于熔滴过渡。电磁力也有相同的情况 。当熔滴短路时，电流呈发散形，此时电磁力的轴向 分力则有助于熔滴过渡。 1.3.3 熔滴过渡主要形式及特点 根据外观形态，熔滴尺寸以及过渡频率等特征。熔 滴过渡通常可分为三种基本类型，即自由过渡、接触 过渡和渣壁过渡。 ⑵ 电弧电压： 电弧电压主要影响焊缝宽度C。 ⑶ 焊接速度：焊接速度的大小主要影响母材的热输入量 ⑴ 电流种类与极性： 熔化极气体保护焊和埋弧焊采用直流反接时。焊件（ 阴极）获得的热量较多，焊缝的熔深和熔宽要比直流正 接的要大。 熔化极电弧焊交流电弧焊介于上述两者之间。 ⑶ 电极的倾角： ⑷ 焊件倾角 ⑴ 工件材料及厚度： ⑵ 间隙和坡口： 间隙和坡口尺寸越大，余高越小。 ⑶ 保护气氛和熔滴过渡形式： CO2大电流细滴过渡，焊缝熔深较大，底部呈圆弧状； CO2短路过渡（电流较小）焊缝形状类似只是熔深要浅得多 纯氩保护射流过渡为指状熔深， 氩加入少量的CO2, O2, He等，可改善 总之，影响焊缝成形的因素很多，要获得良好 的焊缝成形，需要根据工件的材料、厚度、接头的 形式及焊缝的空间位置，以及对接头性能和焊缝尺 寸方面的要求，选择适宜的焊接方法、焊接规范和 焊接工艺。 国外焊接过程机械化、自动化已达很高程度，而我国手工焊接所占比例却很大。按焊丝与焊接材料的比来计算机械化、自动化比例，1999年日本为80％，西欧为74％，美国为71％，2000年我国为23％。 热过程伴随焊接过程始终，甚至在焊前和 焊后也仍然存在热过程的问题。 光电离产生的条件 中性粒子所接受的光幅射波长小于其临界波长时，中性粒子可以直接被电离。 几乎所有气体都不能直接进行光电离 电子发射是引弧和维持电弧稳定燃烧的一个重要因素 阴极发射出的电子，在电场的加速下碰撞电弧空间的中性粒子使之电离，因而是阴极电子发射充当了维持电弧导电的原电子之源。 电离度：单位体积内电离的粒子数与电离前气体粒子总数的比值称为电离度。 弧柱中,电子流和离子流所占的比例是不同的,电子流 大约占99.9%,而正离子流仅占0.1%左右。 电子之源，电子流大约占99.9%, 等离子型导电机构：阴极不能热发射时，前面出现一高温区，产生热电离，使阴极不发射电子而接受正离子， 向弧柱区提供电子的任务由热电离完成 阳极区导电形式（场致电离、热电离） 离电弧轴心越近等离子流力越大。 电流越大，中心线上的等离子流力越大。 其他如电流的脉动 阴极斑点力比阳极斑点力大 ⑴ 正离子的质量远大于电子的质量，对阴极的撞击力大；⑵ 阴极斑点尺寸小于阳极斑点，其受到的电磁收缩力大； ⑶ 阴极斑点电流密度大，蒸汽反作用力也大。 热过程伴随焊接过程始终，甚至在焊前和 焊后也仍然存在热过程的问题。 热过程伴随焊接过程始终，甚至在焊前和 焊后也仍然存在热过程的问题。 热过程伴随焊接过程始终，甚至在焊前和 焊后也仍然存在热过程的问题。 焊接过程需要热能，热过程伴随焊接过程始终，甚至在焊接前和焊后也仍然存在热过程的问题， 如：工件在焊前进行预热和焊后进行的冷却和热处理等过程。 因此，热过程在决定焊接质量和提高焊接生产率等方面具有重要意义。 熔深：堆焊时，为了保持堆焊层的硬度，减少母材对焊缝的稀释作用，在保证熔透的前提下，应要求较小的熔深。 焊接电流主要影响焊缝有效厚度S 电弧电压主要影响焊缝宽度C 9月5日 9月6日 * 热过程伴随焊接过程始终，甚至在焊前和 焊后也仍然存在热过程的问题。 热过程伴随焊接过程始终，甚至在焊前和 焊后也仍然存在热过程的问题。 热过程伴随焊接过程始终，甚至在焊前和 焊后也仍然存在热过程的问题。 热过程伴随焊接过程始终，甚至在焊前和 焊后也仍然存在热过程的问题。 1.焊缝的外形尺寸不符合要求 1-19 c) d ) e ) 1.4.4 焊缝成形缺陷的产生及防止 2.咬边 沿着焊趾的母材部位,烧熔形成凹陷或沟槽的现象. 1、电流过大,焊速过快-主要原因; 2、电压过大,焊丝位值不正确 1-20 3.未