第09章 塑性加工20110515资料.ppt

三、金属的塑性变形规律 1．体积不变条件——塑性变形时金属密度变化很小，认为变形前后的体积相等。 2．最小阻力定律——是描述塑性变形流动规律的一种理论，如果物体在变形过程中其质点有向各种方向移动的可能性时，则物体各质点将向着阻力最小的方向移动。一般，金属内某一质点流动阻力最小的方向是通过该质点向金属变形部分的周边所作的法线方向。 2、设备： 产生冲击力的空气锤，蒸汽-空气锤；产生静压力的压力机-液压机，水压机。 锻造过程中，金属沿垂直作用力方向可自由变形；锻件的形状和尺寸通过翻动坯料、改变受力部位和受力大小进行控制。 3、自由锻工艺规程： 敷料、算料、下料 1）绘制锻件图 锻件图是根据零件图绘制的。在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等之后绘制的图。模锻件的锻件图还应考虑分模面的选择、模锻斜度和圆角半径等。 敷料，又称：余块，为了：填平补齐简化工艺 加工余量：方便切削留余地 锻件公差：留给锻工操作余地 （5）弯曲类锻件：包括各种具有弯曲轴线的锻件，如吊钩、弯杆、曲柄、轴瓦盖等。基本工序是拔长、弯曲。 （6）复杂形状锻件 ：包括阀体、叉杆、十字轴等，锻造难度大，应根据锻件形状特点，采用适当工序组合锻造。 飞边槽的作用： 1. 容纳多余金属； 2. 利用金属流过毛边槽时降温快、硬化快，对金属流动阻力增加的特点使金属充满模膛。 注：制坯模膛和模锻模膛可放置在同一锻模上。 常用的胎模有：摔模、扣模、垫模、套模、合模、弯曲模。 1. 摔模 根据用途有多种摔模，如用于压痕称为卡摔；用于制坯称为型摔；用于整径称为光摔；用于校正整形称为校正摔等，摔模均用于回转体锻件。 2. 扣模 扣模分 单扇扣模 和 双扇扣模。用于非回转体类锻件的局部扣形，也可为合模制坯。 3. 套模 有 开式套模 和 闭式套模 两种。开式套模多用于法兰，齿轮类锻件，或为闭式套模制坯，取件时一般要翻转180度；闭式套模常用于回转体锻件，有时也用于非回转体锻件。 4．合模 合模由上、下模及导向装置构成。适合于各类锻件的终锻成形，尤其连杆、叉形等较复杂的非回转体件常用。 常用的胎模 扣模、 套模、 合模 （4）极限拉深系数：保证危险断面不被拉裂的最小拉深系数，一般取0.5-0.8。坯料塑性差选上限，塑性好可选下限。 （5）拉深次数：受极限拉深系数的限制，所需要的拉深不能一次完成而需要分几次逐步成形，这次数就称为拉深次数。 （6）拉深件的成形质量问题：破裂和起皱 a. 凹凸模圆角半径设计不合理；b. 凹凸模间隙不合理；c. 拉深系数过小；d. 模具表面精度和润滑条件差。 2 .分类 按凸模和金属流动方向不同分类 正挤压 反挤压 复合挤压 径向挤压 静液挤压 二、轧制成形—金属坯料在回转孔隙或孔型中，依靠摩擦力作用连续进入轧辊而产生塑性变形的方法。 1. 轧制的应用与特点 （1）可加工型材、管材、板材等； （2）生产效率高，产品质量好，成本低。 2 .轧制的种类 (1)纵轧 轧辊轴线与坯料轴线垂直,包括各种型材轧制、辊锻轧制、辗环轧制等。 A、辊锻轧制： 应用：扁断面长杆件；叶片类零件；连杆成形辊锻等。 B、辗环轧制 （2）对弯曲件的要求 1）弯曲件的形状应尽量对称； 2）选择正确的弯曲半径； 3）弯曲边的长短及过短边的处理； 4）弯曲带孔件时应注意的问题 （3）对拉深件的要求 1）拉深件外形应简单、对称，不宜太深； 2）注意适当选择拉深件的圆角半径 改进结构、简化工 艺、节省材料 （1）采用冲焊结构； （2）采用冲口工艺； （3）采用简化结构 第四节 挤压、轧制、拉拔成形 一、挤压成形 1 概述 挤压是使坯料在挤压筒中受强大的压力作用而变形的加工方法。 挤压为三向压应力状态； 可挤出各种形状复杂、孔深、薄壁和异形断面的零件； 零件精度高，表面粗糙度低； 零件力学性能好； 节约材料、生产效率高. 制坯模膛的基本类型 1）拔长模膛 作用是减少坯料某部分的横截面面积，增加该部分的长度，当模锻件沿轴向各横截面积相差较大时，采用拔长模膛。 2）滚压模膛 其作用是减小坯料某部分横截面积，增大另一部分的横截面积。当模锻件沿轴线的各横截面面积相差不很大时或作修整拔长后的毛坯时，采用滚压模膛。 制坯模膛的基本类型 3）弯曲模膛 其作用是弯曲杆类模锻件的坯料 4）切断模膛 其作用是切断金属。单件锻造时，用它从坯料上切下锻件或从锻件上切下钳口，多件锻造时，用它来分离成单个件。 （2）模锻模膛：分为预锻膛和终锻模膛。 预锻模膛 ：为改善终锻时金属的流动条件，避免产生充填不满和折迭，使锻坯最终