第9讲 轴系及其他零部件资料.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * */135 曲线2：工作机的负载特性曲线 曲线1：原动机（例如柴油机）的机械特性曲线， 曲线3：根据原动机的机械特性曲线和传动装置的参数绘制的原动机与传动装置共同的工作特性曲线。 原动机的选择 A点——工作机的最佳工作点； N点——原动机的额定工作点； N ?点——传动装置的传动比； B点——曲线3与曲线2之交点，在这种匹配条件下工作机的实际工作点。其实际转速将为n2，转矩为T2。 原动机与工作机的工作点 将B点换算到曲线1上的点C，便是原动机实际工作点　　（n1=in2，T1 = T2/i?）。 */135 2．工作点的稳定性 原动机和工作机工作点的稳定性，是指原动机或工作机受到微小干扰时，能在原工作点的邻近建立新的工作点而不产生过大的偏移。 原动机的选择 */135 工作点的稳定性 曲线3是柴油机和传动装置的共同工作特征曲线， 曲线2是起重机（恒转矩）的载荷特征曲线。 在最大转矩点A右侧的工作点（如B）是稳定的，而左侧的（如C）是不稳定的。 负载特性曲线2和2?是抛物线型的，这时工作点无论在最大转矩点A的左侧（点C）还是右侧（点B），都将是稳定的。 原动机的选择 */135 一、选择原则 原动机的选择 1. 满足工作环境对原动机的要求。如能源供应，降低噪声和环境保护等要求。 2. 原动机的机械特性和工作制度应与机械系统的负载特性（包括功率、转矩、转速等）相匹配，以保证机械系统有稳定的运行状态。 3. 满足工作机启动、制动、过载能力和发热的要求。 4.满足机械系统整体布置的需要。 5. 具有较高的性能价格比，运行可靠、经济性指标合理。 原动机的选择 */135 二、选择步骤 1. 确定机械系统的负载特性 机械系统的负载由工作负载和非工作负载组成。 工作负载可根据机械系统的功能由执行机构或构件的运动和受力求得； 非工作负载指机械系统所有额外消耗，如机械内部的摩擦消耗，辅助装置的消耗（如润滑系统，冷却系统的消耗）等。 原动机的选择 */135 2. 确定工作机的工作制度 工作机的工作制度：指工作负载随执行系统的工艺要求而变化的规律。 工作制度包括长期工作制、短期工作制和断续工作制三大类，常用载荷—时间曲线表示。有恒载和变载、断续和连续运行、长期和短期运行等形式。 GB755-2000《旋转电机基本技术要求》将电机的工作制度分为9种，以S1—S9表示，分别对应于工作机的不同工作制度。 连续工作制——S1 短期工作制——S2 断续周期工作制S3 …… 原动机的选择 */135 3. 选择原动机的类型 首先应考虑能源供应及环境要求，选择确定原动机的种类 再根据驱动效率、运动精度、负载大小、过载能力、调速要求、外形尺寸等因素， 综合考虑工作机的工况和原动机的特点，具体分析，以选得合适的类型。 　　电动机有较高的驱动效率和运动精度，其类型和型号繁多，能满足不同类型工作机的要求，而且还具有良好的调速、启动和反向功能，因此可作为首选类型 　　对于野外作业和移动作业时，宜选用内燃机。 原动机的选择 */135 4. 选择原动机的转速 可根据工作机的调速范围和传动系统的结构和性能要求来选择。 　转速选择过高，导致传动系统传动比增大，结构复杂、效率降低； 　转速选择过低，则原动机本身结构增大、价格较高。 一般原动机的转速范围可由工作机的转速乘以传动系统的常见总传动比得出。 原动机的选择 */135 5. 确定原动机的容量 原动机的容量通常用功率表示。在确定了原动机的转速后，可由工作机的负载功率（或转矩）和工作制来确定原动机的额定功率。机械系统所需原动机功率Pd可表示为 Pd是工作机的工作制度与原动机工作制度相同前提下所需的原动机额定功率。 原动机的选择 工作机所需功率 各辅助系统所需的功率 从工作机经传动系统到原动机的效率 从各辅助装置经传动系统到原动机的效率 考虑过载或功耗波动的余量因数，一般取1.1～1.3。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * */135 1.方案设计的一般步骤 机器的执行系统方案设计和原动机的预选型完成后，即可进行传动系统的方案设计。设计的一般步骤如下： 确定传动系统的总传动比。 选择传动的类型、拟定总体布置方案并绘制传动系统的运动简图。