第14章 金属的塑性资料.ppt

* 面心立方晶体的孪生变形 （a）孪晶面和孪生方向 （b）孪生变形时原子的移动 §14.4单晶体和多晶体的塑性变形 * 孪生要引起堆垛层错的改变.孪晶形成的位错机制: 由肖克莱不全位错运动扫过相继的层面造成的均匀切变。 §14.4单晶体和多晶体的塑性变形 * 孪生与滑移的区别： 孪生 滑移 临界切应力 大 小 切变均匀性 均匀 不均匀 切变量 原子间距的非整数倍 原子间距的整数倍 位的变化 改变 不变 抛光后浸蚀后 可见 不可见 发生难易程度 不易（低温、高速） 易 §14.4单晶体和多晶体的塑性变形 * §14.4单晶体和多晶体的塑性变形 14.4.2.1多晶体变形的特点 1．变形不均匀 多晶体塑性变形的竹节现象 （a）变形前 （b）变形后 多晶体塑性变形的不均匀性 * 2．晶界的作用及晶粒大小的影响 多晶铝的几个晶粒各处的应变量。 垂直虚线是晶界，线上的数字为总变形量 §14.4单晶体和多晶体的塑性变形 * 14.4.2.2 多晶体的塑性变形机制 1．晶粒的转动与移动 晶粒的转动 §14.4单晶体和多晶体的塑性变形 * 2．溶解——沉积机制 实质：一相晶体的原子迅速而飞跃式的转移到另一相的晶体中去。 保证两相有较大的相互溶解度外，还必须具备下列条件 : （1）随着温度的变化或原有相晶体表面大小及曲率的变化，伴随有最大的溶解度改变。 (2）变形时，应具备足够高的温度条件。 §14.4单晶体和多晶体的塑性变形 * 3．非晶机构 非晶机构是指在一定的变形温度和速度条件下，多晶体中的原子非同步的连续的在应力场和热激活的作用下，发生定向迁移的过程。 §14.4单晶体和多晶体的塑性变形 * §14.5 金属在塑性变形中的硬化 1. 单晶体的加工硬化 曲线斜率θ=dτ/d?称为加工硬化率 剪切力ττc 弹性阶段, 剪切力ττc 塑性变形阶段 塑性变形阶段的曲线分为： 易滑移阶段 线性硬化阶段 抛物线硬化阶段 * Ⅱ.线性硬化阶段—多系滑移 多系滑移→位错反应→位错塞积缠结→胞状亚结构 必须加大外加切应力→变形抗力↑→硬化率↑ Ⅰ.易滑移阶段—单系滑移 滑移线相互平行,一组滑移系开动,硬化率很小 Ⅲ.抛物线硬化阶段—交滑移 交滑移→异号位错抵消→位错密度↓→硬化率↓ §14.5金属在塑性变形中的硬化 * 2.多晶体金属加工硬化 对于多晶体,多系滑移,无易滑移阶段,加工硬化率比较高。 I: 小变形区域 II：强烈硬化塑性变形 区， III：织构形成区 IV：高变形区 I II III IV §14.5金属在塑性变形中的硬化 * §14.6 金属塑性变形的不均匀性与残余应力 1 金属塑性变形的不均匀性 均匀变形：物体同时在高度方向和宽度方向上(从而也在长度方向上)变形均匀时。否则就是不均匀变形 均匀变形条件： (1) 受变形物体是等向性， (2) 物体内任意点处物理状态完全均匀， (3) 接触面上任意质点的绝对及相对压下量相同， (4) 变形是在没有外端(外区)的情况下进行， (5) 接触面上完全没有外摩擦，或没有由外摩擦所引起的阻力。 * 2 基本应力与附加应力 基本应力：金属塑性变形时由外力作用所引起的应力，表示这种应力分布的图形叫做基本应力图。 附加应力：由于物体内各处的不均匀变形受到物体整体性的限制，引起在其间相互平衡的应力。 工作应力：处于应力状态的物体在变形时用各种方法实测出来的应力，其分布图为工作应力图。 当物体的变形绝对均匀时，基本应力图与工作应力图相同。当变形是不均匀分布时，工作应力等于基本应力与附加应力的代数和。 残余应力：当外力去除变形终止后，仍继续保留在变形物体内部的自相平衡的应力。 §14.6金属塑性变形的不均匀性与残余应力 * 3.残余应力 第一类内应力，又称宏观残余应力。其平衡范围为金属的整个体积，由金属板料(或零件)各个部分形变不均匀引起。这类残余应力所对应的畸变能不大，仅占总储存能的0.1％左右。 第二类内应力，又称微观残余应力。其平衡范围为几个晶粒或几个晶块，由这些晶粒或晶块形变不均匀引起的。 第三类内应力，又称点阵畸变。由于金属在塑性变形中生成的大量晶体缺陷(空位、位错、间隙原子等)引起的。形变金属中储存能的绝大部分(80-90％)消耗于形成点阵畸变。使形变金属结构处于热力学不稳定状态。 §4.6 金属塑性变形的不均匀性与残余应力 §14.7 金属在塑性变形过程中的断裂 1．脆性断裂 断面外观上没有明显的塑性变形迹象，直接由弹性变形状态过渡到断裂，断裂面和拉伸轴接近正交，断口平齐。 ?2．韧性断裂 断裂前金属塑性变形较大，断口呈纤维状，灰暗无光。韧