第14章 缩孔与缩松资料.ppt

UCSD MAE-1 Fluid Dynamics Focus Area Lecture Notes, G.R. Tynan Chapter 14 Shrinkage holes and shrinkage porosity?? 1、收缩的基本概念 ——铸件在液态、凝固态和固态冷却过程中发生的体积减少。 ①缩孔：凝固体积收缩，得不到液态金属的补充 →逐层凝固时→ 通过液态金属的流动使收缩集中于铸件最后凝固部位形成集中缩孔。 ②缩松：糊状凝固→糊状区、液固共存—液体流动困难→晶间树枝间得不到补充 →分散的小缩孔 铸件中缩孔的形成示意图 产生缩孔、缩松因素与控制： 收缩必然性→缩孔或缩松→取决于凝固方式（层、糊） 影响凝固方式因素： 成分、温度梯度 影响缩孔和缩松大小的因素：金属的性质；铸型条件(激冷能力) 浇注条件；铸件尺寸 缩孔防止：合理设计浇冒口系统 → 缩孔于浇冒口中。 缩松防止：无法通过浇冒口消除。△T↑ 枝晶发达→ 缩松↑ * 第十四章 缩孔与缩松 §14-1 缩孔与缩松的种类 体收缩——金属从液态到常温（室温）的体积改变量 线收缩——金属在固态时从高温到常温（室温）的线尺寸改变量 体收缩率： 线收缩率： 1、液态收缩： 2、凝固收缩： 3、固态收缩： 1．液态收缩 充满铸型瞬间，液态金属由所具有的温度T浇冷却至开始凝固的液相线温度TL的体收缩为液态收缩。因为在此阶段中，金属处于液态，体积的缩小，仅表现为型腔内液面的降低。液态收缩率用下式表示： 从中可以看出，提高浇注温度T浇，或因合金成分改变而降低TL，都使液态收缩率增加。改变体收缩系数时，体收缩率也改变。 影响液态收缩系数的因素很多，如合金成分、温度、气体和夹杂物含量等。实验所得数值往往有很大差别，计算时常取其平均值。 2．凝固收缩 对于纯金属和共晶合金，凝固期间的体收缩只是由于状态的改变，而与温度无关，故具有定值。 具有一定结晶温度范围的合金由液态转变为固态时，固态的排列比较紧密，伴随着体积收缩；同时，在凝固过程中温度降低，也使体积缩小。因此，合金的凝固收缩率既与状态改变时的体积变化有关，且与结晶温度范围有关。 合金在凝固过程中时常发生引起比容变化的某些反应，如钢的包晶反应、铸铁中渗碳体的分解、石墨的析出，大部分合金在凝固期析出的气体量急剧增加。 液态金属注入铸型后，首先在表面形成硬壳，其中尚处于液态的金属在此外壳中冷却时，由于液态和凝固收缩体积缩小。如果所减小的体积得不到外来金属液的补充，则在铸件中形成集中于某处的或分散的孔洞一缩孔或缩松。因此，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因。 有一些合金，在凝固过程中体积不但不收缩，反而膨胀，故凝固收缩率为负值。 3．固态收缩 金属的固态体收缩率用下式表示： 金属的线收缩是铸件中产生应力、变形和裂纹的基本原因。 在固态收缩阶段，铸件各个方向上都表现出线尺寸的缩小。因此，这阶段对铸件的形状和尺寸的精度影响最大。为方便起见，常用线收缩率表示固态收缩，即： 4．线收缩的开始温度 纯金属和共晶合金的线收缩是在金属完全凝固以后开始的。具有结晶温度范围的合金，当温度稍低于液相线温度时开始结晶，温度下降，枝晶数量增多，当彼此相连构成连续的骨架时，合金开始表现为固态的性质，即开始线收缩。此时合金中尚有20～45％的残留液体。 对于有结晶温度范围的合金，其线收缩不是从完全凝固以后才开始，而是在结晶温度范围中的某一温度开始，这对于铸件中热裂的形成机理是个很重要的概念。 2、铸钢的收缩 图 碳钢的比容与温度和含碳量的关系 1－0.35％C；2－0.25%C；3－0.8%C （1）液态 （2）凝固 （3）固态收缩 a.珠光体转变前收缩 b.共析转变期的膨胀 c.珠光体转变后收缩 3．固态收缩 （1）珠光体转变前收缩：发生在从凝固终了到A——F相变前的温度范围内，以εV珠前表示该阶段的体收缩。以εL珠前珠前表示该阶段的线收缩。这阶段的体收缩随碳含量增大而减小。 碳量 % 0.1 0.25 0.35 0.45 0.70 凝固收缩率% 2.0 2.5 3.0 4.3 5.3 （2）共析转变期的膨胀：发生在A——F相变的温度范围内，以εVA-F和εLA-F 表示该阶段的体收缩和线收缩。随碳含量增大，A——F相变膨胀减小，这是因为相变重建晶格而膨胀的同时，由于碳从奥氏体中析出，发生晶格的收缩。但是，在快速冷却条件下，生成马氏体，碳原子并不析出。在这种情况下，不论碳含量