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第八章 电弧焊方法 一埋弧焊（SAW）的原理及特点 一　TIG焊的特点及应用 １、TIG焊的原理（如图） ２、TIG焊的特点 优点：（1）几乎可以焊接所有的金属或合金 （2）焊接质量好（焊缝纯净、成形好、热影响区小） （3）适于薄板及打底／全位置焊（4）无飞溅 缺点： 焊接效率低、成本高；对焊前清理要求严格；需要特殊的引弧措施；紫外线强烈、臭氧浓度高；抗风能力差。 第四节　熔化极惰性气体保护电弧焊 一　MIG焊的特点及应用 1、MIG焊的基本原理 一　CO2气体保护焊 １、 CO2焊原理 定义：二氧化碳气体保护焊是 利用CO2作为焊接保护气的一种 熔化极、气体保护的电弧焊方法。 　 二　 CO2焊的冶金特性和焊接材料 １问题：如何解决C02 气体保护焊中合金元素烧损、飞溅及气孔等质量潜在问题？ 2）、 CO2 气体保护焊中的气孔问题 ３）、CO2 气体保护焊中的飞溅问题 ２.短路过渡： 形成条件：长弧、细丝、小电流。 机理：电弧燃烧形成熔滴、熔滴长大并与熔池短路熄弧、液桥颈缩断开熔滴过渡、电弧复燃四个过程。 ２.短路过渡： 短路过渡特点： 细丝，短弧，小电流 燃弧熄弧交替进行，Φ1.6-50Hz， Φ0.8-130Hz 平均电流小，峰值电流大， 小直径焊丝，电流密度大，产热集中，焊接速度快 弧长短，焊件加热区小，质量高 过程稳定，飞溅大 ３. 细颗粒过渡： 形成条件：粗丝1.6-5.0，长弧，大电流 形成机理：电流大，斑点面积大，电磁力增加，熔滴过渡频率加快，形成细颗粒过渡 ５．飞溅 飞溅：在焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。 控制措施： 焊丝：降低焊丝含C量，并有合适的Mn、Si， 保护气体：加入Ar，改善电弧形态及熔滴过渡形 电源系统： 极性：直流反极性，不能用交流 五　 CO2焊设备与材料 １、 CO2焊设备的组成和作用 组成：焊接电源 送丝机构 焊枪 供气系统控制系统有的还有循环水冷系统。 三　CO2焊工艺 　　CO2焊多用于碳钢、低合金钢的焊接，用药芯焊丝也可以焊一些高合金钢。 CO2气体保护焊工艺的一般原则 　坡口的选择：CO2电弧的穿透能力较强，与MMA相比，可坡口角度稍小、钝边稍大。 CO2焊的焊丝较细，所以间隙应小些。 　焊前清理： CO2的氧化性强，所以抗锈能力强。坡口上的少量黄锈可不作清理。 打底 短路过渡的一种 STT 厚板 430 低电压 短弧 粗丝1.6-5.0 潜弧射滴过渡 中厚板 400 34-35 长弧 粗丝1.6-5.0 细颗粒过渡 飞溅大，不实用 300左右，正接 30 长弧 中丝1.6-2.4 排斥过渡 薄板，全位置 小电流 20-30 短 细丝 1.6 短路过渡 飞溅大，不实用 小电流 30 长 细丝 1.6 大滴过渡 适用范围 电流 电压 电弧 焊丝直径 图 过渡形式 １CO2气体保护焊熔滴过渡类型 福尼斯焊机 应用: 短路过渡平稳，适合于薄板、全位置焊接。 电源的要求：短路过渡时负载变化较大，对电源动特性要求高，以获得飞溅小和成形焊接过程。 应用：粗丝，大电流，效率高，适用于厚板焊接 合适的电弧电压与焊接电流范围 焊丝直径（mm） 短路过渡 颗粒状过渡 焊接电流（A） 电弧电压（V） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 0.5 30～60 16～18 — — 0.6 30～70 17～19 — — 0.8 50～100 18～21 — — 1.0 70～120 18～22 — — 1.2 90～150 19～23 160～400 25～38 1.6 140～200 20～24 200～500 26～40 2.0 — — 200～600 27～40 2.5 — — 300～700 28～42 3.0 — — 500～800 32～44 短路过程的飞溅 析出气体引起飞溅 电弧排斥引起飞溅 细颈过电流引起飞溅 焊接电流：避开飞溅大的电流区间； 焊枪角度小于20°，垂直时飞溅最少 缩短伸出长度5-15mm 工艺参数： 材料：低碳钢、合金结构钢 厚度：厚薄均可，尤薄板有优势 位置：全位置 结构：车辆、船舶、机械、容器等。 四、 CO2焊的应用 焊接铝及其合金氧化问题会很严重， 焊接不锈钢可能导致焊缝增碳，对不锈钢的耐腐蚀性能造成影响。 湖北汽车工业学院材料工程系 Department of Materials Engineering 湖北汽车工业学院材料工程系 Department of Materials Engineering １、埋弧焊的焊接过程及原理 定义：电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的熔化极