八车间6S资料汇编.docVIP

青 岛 瀚 生 生 物 科 技 股 份 有 限 公 司 八 车 间 文 件 汇 编 发布日期：2008.6 实施日期：2008.6 文 件 清 单 序号 记录名称 记录编号 保存期限 备注 1 瀚生北厂6S管理实施规定 长期 2 6S管理体系实施细则 长期 3 八车间6S管理实施细则 长期 4 八车间6S管理检查细则 长期 5 八车间消防器材检查记录 长期 6 八车间维修记录 长期 7 八车间机械设备维护保养记录 长期 8 八车间6S管理检查表 长期 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 瀚生北厂6S管理实施规定 现场是企业产品质量、员工素养、企业形象最直观的体现。一流的产品来源于一流的企业，一流的企业必有一流的现场。 现场管理：就是对人员、设备等既定的作业方法，将原材料加工成产品的场所，进行合理、巧妙、高效管理的过程。 现场管理对象：包括作业人员、机器设备、原辅材料、作业方法、作业环境等五大部分，俗称人、机、料、法、环五大要素。 “6S”管理法是一种简单、实用、有效的现场管理方法,具体内容是：整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养，其中“素养”是“6S”管理的核心。“6S”管理是一种理念，通过全员持续不断开展“6S”管理活动，运用“6S”管理的方法、使公司现场从“制度化”到“规范化”最终形成“习惯化”，提升员工素养，实行自我管理。“6S”管理，没有最好只有更好。通过推行6S，整顿公司生产现场秩序，改善员工工作环境，提高工作效率，节约资源，降低成本，消除安全隐患，提升全员素质，形成良好的工作习惯，将“锐意进取，勇于超越”的企业精神落实到具体的行动中，体现在工作细节上，促进公司企业文化建设。 为了促进我公司的现场管理进一步规范，环境进一步美化，塑造良好的企业形象，“6S”管理手册现已制定完毕,望各单位遵照执行。 一、6S管理的内容 1S （整理 SEIRI） 定义：区分要与不要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。 目的：将“空间”腾出来，减少空间的浪费,提高物品架子、柜子的利用率，降低材料、半成品、成品的库存。 2S （整顿SEITON） 定义：是把需要的事、物加以定量和定位。 目的：不浪费“时间”寻找需要的物品，避免丢失；使用后不放回原处立即知道,便于查找和使用。做好生产前的准备工作，缩短换线时间，提高生产线的作业效率。 3S ( 清扫SEISOU ) 定义：清除现场的脏污，并防止污染的再发生，保持工作场所干净明亮。 目的：清除“脏污”，保持现场干净明亮，杜绝因此造成的品质缺陷。减少机器设备的故障率，落实机器设备的维修保养计划，消除品质异常事故的发生。 4S (安全SAFETY) 定义：就是要维护人身与财产不受侵害。 目的：以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。保证人身和财产的安全。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；全员参与，排除隐患，重视预防。 5S （清洁SEIKITU） 定义：将上面4S实施的做法制度化、规范化，保持其成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。提高产品品位及公司形象，消除各种污染源，提升员工的工作效率。 6S （素养SHITUKE） 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变 “人的品质，提高素养”，养成工作讲究认真的习惯。消除各种管理上的突发状况，养成人员的自主管理。 二、6S方针及目标。 方针:抓好细节，做好小事 目标:创造一个干净有序的工厂，最终提升产品品质。 三、6S推行领导小组： 组 长：汪农君 副组长：陈 军、刘彦军 成 员：仲 民、李 波、董 辉、闫金德、王暖文、王德刚、李国胜、贾广栋、吴学玉、万福林、张明尊、唐跃武、姜元臻 四、职 责 （一）部门职责： 1、生技科职责： （1）负责制订年度现场管理方针目标及管理推行的组织、实施、监督、控制、协调等管理工作，确保“6S”管理体系有效运行。 （2）负责公司现场管理统一规划，具体负责公司用地及附属设施的规划布局。 （3）负责劳动纪律,产品标识，跑冒滴漏，合理化建议，节能节约等工作管理和检查。 （4）负责公司设备的正常运行、维护保养，设备大修、管道保温及设备现场管理、检查。 （5）负责测量器具、仪器仪表的检定，产品计量的检测及测量设备的现场