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先进陶瓷脱硫泵与金属脱硫泵运行对比报告 一．概述 “十二五”期间，水泵制造业正面临着重要的发展机遇，大型工程相继付诸实施。我国电厂烟气脱硫、脱硝、石油化工、煤炭等所用的大型离心泵，其过流部件依然以衬胶或双相不锈钢为主，磨损和腐蚀严重，寿命很短，成为制约大型成套装置安全连续运行的瓶颈，为陶瓷泵的选用创造了良好契机。 为提高泵的使用寿命，国内外对耐磨损、耐腐蚀的陶瓷材料应用于过流部件做了大量的研究，欧洲先进的泵业制造商已成功实现了陶瓷衬里泵商品化，使用寿命是金属泵的3—5倍，保证了生产的连续运行，降低了生产和维护成本。 因此在泵的性能、结构、质量和可靠性上必须有一个很大提高，才能满足石油化工、煤化工等行业发展的需要。目前耐腐蚀泵的材料仍然是大量采用黑色金属材料、高镍合金材料，且价格十分昂贵。 陶瓷衬里泵不仅仅局限于烟气脱硫领域，其在烧碱，磷化工，硫酸，煤化工，湿法冶炼等领域也有很广阔的市场前景。 石化用泵又是石油化工、煤化工等行业生产使用最多的转动设备，过去石化生产装置运转一年(8000小时)停车大检修一次，现在要求2~3年或更长时间才能大检修，以提高石化经济效益。 二．国内、外产品运行数据对比 初始性能对比 通过采集泵连续运行数据，经过长期对比分析得出以下泵运行时间与效率、扬程曲线，该曲线能直观反映出陶瓷泵与金属泵产品的优劣。 表一：某用户金属泵性能现场记录单 表二：沈阳第一水泵有限责任公司泵性能现场记录单 表三：产品运行使用报告 产品运行使用报告 产品使用单位 华能国际电力股份有限公司营口电厂 地址 产品提供单位 沈阳第一水泵有限责任公司 产品名称型号 ACP-TL700-22 使用数量 1台 1.产品简介: ACP-TL700-22型陶瓷衬里泵是针对华能营口电厂二期(2×600MW)扩建工程烟气脱硫系统3#塔2#位设计的浆液循环泵。泵的过流部件材质采用优质SiC复合材料。根据陶瓷材料的特性和陶瓷材料生产的工艺特点，浆液循环泵叶轮采用优质陶瓷材料加金属轮毂制造，既保证了其耐磨、耐腐蚀性，又保证了与轴连接的可靠性。泵体和泵盖采用优质陶瓷内衬，外用铸铁铠装，整体性好，安全性好，拆装方便；该泵选择适宜的密封和其他配套部件，能满足工况条件的需要。 2.性能参数: 流量:8600m3/h, 扬程:21.3m，转速:595r/min，效率:87%，配带电机710kW 用户评价及意见: 沈阳第一水泵有限责任公司生产的型号为ACP-TL700-22型陶瓷衬里浆液循环泵，在现场投运以来，总体运行良好，机组运行平稳可靠，振动、噪音性能指标完全达到标准要求，完全满足运行工况，各项性能指标比较稳定。循环水泵连续运行120天后，对其进行验证拆检，宏观检测叶轮和过流部件流道的腐蚀和磨损量，均符合国家检测标准要求。 总体来讲，该产品可完全满足脱硫系统的运行要求，替代国外进口产品，实现长周期运行。 三、运行可靠性对比 1.国内、外大型脱硫泵现状： 金属材料强度高，刚性和韧性好，材质种类相对较多。因此，金属泵的应用领域十分广泛，尤其是在高扬程场合，金属泵具有无可替代的优势。但是，金属材料耐腐蚀性、耐磨性差，在输送腐蚀性并含有固体颗粒的介质条件下，金属泵难以胜任。 沈阳第一水泵有限责任公司：大型陶瓷衬里泵产品研发成功后，填补了国内空白，在某些领域为首创。不仅可以减少大量的材料消耗，降低用户的运行和维护成本，而且能够保证整套设备安全、高效、长寿运行，提高生产效率。具有显著的经济、社会和环境效益。 2.设计结构 根据国家统计资料，泵类产品的耗电量约占全国总发电量的20%，占全国总油耗的5%。因此，加强泵行业的节能技术升级改造工作，已经成为当前国家节能工作的重要组成部分。泵的节能是综合性的技术，它涉及泵自身的节能、系统节能和使用管理运行等各方面。泵自身能量损失可分为水力损失、机械损失和容积损失。在泵的结构确定后，可以认为机械损失和容积损失基本不变，因此泵自身节能重点应放在减少泵内水力损失上。具体措施有以下几个方面： 1）.多年来我们积累了大量的泵水力模型。根据客户对泵的参数要求，设计计算，选出适宜陶瓷衬里泵的水力模型。结合水力模型理论研究，利用CFD技术，采用计算机辅助流场分析的方法，进行了泵进水口到出水口和叶片通道在内的完整的通流设计、结构优化, 使设计参数满足技术规格书中规定的所有要求。 2). 一台高效率泵必须由高工艺水平的制造来保证。为保证泵的设计性能，首先要提高制造的准确性。制造厂应该努力提高零件铸造质量, 以保证尺寸的精确度和形状的正确性, 要想尽办法对泵的流道进行打磨,以提高过流部分的表面光洁度, 从而减小对流体的摩擦阻力。其次,减少过流部件的粗糙度以降低泵的水力损失，提高泵的效率。 3). 叶轮可以做轴