第四篇生产工艺.docVIP

开关柜二次工艺 1 基本要求 1.1按屏面布置图及安装接线图正确安装二次元件、端子排及接线。 1.2导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 1.3柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 1.4二次绝缘导线的端部应使用号码管进行标记，标记应正确，字迹清晰且不宜褪色，标记内容应符合图纸要求。 1.5二次配线应横平竖直、整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。 1.6每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根（对端子排只有在端子是为此用途而设计的情况下才允许)。 1.7端子排上应有耐久、清晰的序号标记。 2 二次配线工艺过程 确定走线方案(下线(套线号管(走线(剥线头(压端头(接线(检查 3 端子排及元件标签 3.1认真按接线图或原理图施工，符合图纸要求，接线正确。 3.2、二次电路的导线，一般采用黑色绝缘铜芯线(如果采用其它导线，除特殊规定外，要求每一台二次导线颜色相同)，其最小截面对于电压回路导线为1.5mm2；电流回路采用2.5mm2绝缘铜芯线；保护接地线使用2.5mm2黄绿双色绝缘铜芯线。每根线使用时用抹布拉勒挺直。 3.3、绝缘导线的额定绝缘电压，不得低于各电路的额定工作电压，对380V、220V电压不低于500V，并且绝缘及导线无损伤。 3.4、电气连接接线牢固、良好，配线应成排成束地垂直或水平有规律地敷设，要求整齐、美观、清晰。横平竖直，层次分明。横向每隔300mm装一个线束固定点，竖向每隔400mm装一个线束固定点。不得任意歪斜交叉连接（若导线装于线槽时，行线槽仍然按照以上尺寸对其进行固定）。 3.5、当导线两端分别连接可动与固定部份时，如跨门的连接线，必须采用多股铜导线，并且要留有足够长度的余量，以免因弯曲产生过度张力使导线受到机械损伤，并在靠近端子处要用线夹卡紧固定线束。如图： a≥100mm　　 R≥100mm 3.6、布线自上而下，并按导线走向使用缠绕管或放入行线槽用尼龙扎带扎紧。缠绕管以每绕一周间距7～10mm均匀缠绕。如下图： 3.7、一般一个接线端子（含端子排和元器件接线端），只连接一根导线，必要时允许连接二根导线。当需要连接二根以上导线时，应采取相应措施，以保证导线的可靠连接。两个端子间的连线不得有中间接头，导线芯线应无损伤。 3.8、绝缘导线不得直接在导电部位上敷设，布线应固定在骨架或支架上，也可装入行线槽内。 3.9、绝缘导线绝缘层的剥离用剥线钳，在剥线钳无法使用的情况下可以使用电工刀削去绝缘层，但不能损伤导线。导线的剥削，穿M3螺丝剖11mm，穿M4螺丝剖15mm，穿M5螺丝剖20mm，穿M6螺丝剖22mm。裸导线外露3～7mm，线头必须顺时针弯曲成羊眼圈。如图： 3.10、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。凡是多股软线的连接头，一律用冷压接头压接。螺丝连接时，弯线方向应与螺丝前进的方向一致。为保证导线不松散，多股导线不仅应端部绞紧，还应加终端附件或搪锡。采用压接式终端附件是较好的一种方式。 3.11、绝缘导线穿越金属结构件时，应在穿过点设置绝缘物（如胶圈等），以防止导线的绝缘层损坏。 3.12、绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带尖角的边缘上，应用适当的方法固定绝缘导线。 3.13、端子板水平放置或垂直时，左右上下引出的导线都要弯曲半圈后，再以40mm间距进入端子板，有关各种布线方法，参考下列各图。 3.14端子排的始端必须装可标出单元名称的标记端子，端子排两端须安装端子终端，相邻的端子间有连接片时必须用隔板隔开。 3.15每一端子都要有标号，字迹必须端正清楚。 3.16端子排由于空间的限制安装困难时，可分二排或多排进行安装。 3.17每只端子接线螺钉只允许接一根导线，连接端子要用连接片，不接导线的螺钉也必须拧紧。 3.18线束不得使所接的端子排受到机械应力。3.19按二次接线图粘贴元件标号。标号一般粘贴在该元件正中下方的金属构架上，如元件下方不能粘贴标号时，可就近选择适当位置粘贴。 3.20元件标号的字体应端正，字迹应清晰，内容符合图纸要求；粘贴部位应醒目，不应给导线或元器件、金属构件档住，并能清楚地指明属于某一元件。 3.21、线束敷设必须合理，不得妨碍电器的拆换或维修，不允许导线在两只接线柱中间走线，不得遮掩线路标号和观察孔眼。 3.22、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 3.23、双屏蔽层的电缆，为避免形成感应电位差，常采用两层屏蔽层在同一端相连并予接地。 4 检查 4.1布线员自检：当一、二次线装配完毕后，应进行自检，认真对照原理图，接线图，按照上述要求对设备进行自检