第09章 滑动轴承详解.ppt

* 第9章 滑动轴承 9.1 概述 9.2 滑动轴承的结构型式 9.1 滑动轴承概述 轴承的作用是支承轴。 1．具有一定的强度和刚度。 2．具有小的摩擦力矩（减少转轴与支承之间的摩擦和磨损），使回转件转动灵活。 3．保证轴的回转精度。 一、轴承应满足如下基本要求： 轴承的分类： 滚动轴承 滑动轴承 应用实例：汽轮机、离心式压缩机、内燃机、大型电机、水泥搅拌机、滚筒清砂机、破碎机等机械常采用滑动轴承。 优点多，应用广 用于高速、高精度、重载、结构上要求剖分等场合。 二、滑动轴承的分类 按受载方向不同，分为： 按润滑状态不同，分为：　　　　　　　　　　　　　　 径向轴承（向心轴承）： 径向止推轴承（向心推力轴承）： 推力轴承（止推轴承）： 主要承受径向力 主要承受轴向力 同时承受径向力和轴向力。 混合润滑滑动轴承 液体润滑滑动轴承 动压润滑 静压润滑 1. 干摩擦 固体表面直接接触，因而 不用许出现干摩擦！ 2. 边界摩擦 动压润滑中摩擦表面的摩擦状态 →功耗↑ 磨损↑ 温度↑ →烧毁轴瓦 运动副表面有一层厚度1 μm的薄油膜，不足以将两金属表面分开，其表面微观高峰部分仍将相互搓削。 比干摩擦的磨损轻，f ≈ 0.008 ~ 0.01 v 有一层压力油膜将两金属表面隔开，彼此不直接接触。 3. 液体摩擦 摩擦和磨损极轻，f ≈ 0.001 ~ 0.008 v v v 液体摩擦滑动轴承 非液体摩擦滑动轴承 在非液体摩擦状态下工作 在完全液体摩擦状态下工作 制造精度要求高，需要在一定的条件下才能实现液体摩擦 。 只要设计合理,润滑、维护得当,就能正常工作,具有较长的工作寿命。 适用于重要且高速旋转的机器 常用在磨床主轴轴承、 汽轮机主轴轴承等部位。 三、滑动轴承的特点 １．高速、高精度、重载的场合；如汽轮发电机、 水轮发电机、机床等。 ２．极大型的、极微型的、极简单的场合； 如自动化办公设备等。 4．受冲击与振动载荷的场合；如轧钢机。 3．结构上要求剖分的场合；如曲轴轴承 四、滑动轴承的应用场合 1．承载能力大，耐冲击； 2．工作平稳，噪音低； 3．结构简单，径向尺寸小。 §13-2 滑动轴承的结构1 9.2 滑动轴承的结构 一、径向滑动轴承的结构 １．整体式径向滑动轴承 特点：结构简单，成本低廉。 应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中。 轴承座 整体轴套 螺纹孔 油杯孔 磨损后轴颈与轴承孔之间的间隙无法调整；只能沿轴向装拆。 常用的滑动轴承已经标准化，从有关手册中合理选用。 整体式向心滑动轴承 轴承座 整体式轴套 ２．剖分式（对开式）径向滑动轴承 对开式轴承(剖分轴套) 上轴瓦 下轴瓦 对开式轴承(整体轴套) 剖分式向心滑动轴承 榫口 螺纹孔 轴承座 轴承盖 双头螺柱 剖分轴瓦 特点：便于轴的安装，间隙可调整，但结构复杂。 注：剖分面的垂线与径向力的夹角不得大于35°，否则，采用45°倾斜剖分式。 应用比较广泛。 3．调心式向心滑动轴承（自位轴承） 特点：轴瓦能自动调整位置，以适应轴的偏斜。 注：调心式轴承必须成对使用。 当轴倾斜时，可保证轴颈与轴承配合表面接触良好，从而避免产生偏载。 主要用于轴的刚度较小，轴承宽度较大的场合。 球面配合 4．调隙式向心滑动轴承 特点：便于调整间隙，但结构复杂。 9.2.2 推力滑动轴承 (a) 实心端面推力轴颈；(b) 空心端面推力轴颈；(c) 单环轴颈；(d) 多环轴颈 ◆ 空心式 ： 轴颈接触面上压力分布较均匀，润滑条件比实心式好。 ◆ 单止推环式： 利用轴颈的环形端面作为止推面，结构简单，润滑方便， 可承受双向轴向载荷。广泛用于低速、轻载的场合。 ◆ 多止推环式： 承载能力大，可承受双向轴向载荷。但各环间载荷分布不均匀。 ◆ 实心式： 支承面上压强分布极不均匀，轴心处压强极大，线速度为零，对润滑很不利，端面推力轴颈工作时轴心与边缘磨损不均匀，较少使用。 9.3 轴瓦的材料和结构 按构造分　类 整体式（又称轴套） 剖分式（对开式） 不便于装拆，可修复性差。 安装和拆卸方便，可修复。 薄壁轴瓦 轴瓦非承载区内表面开有进油口和油沟，以利于润滑油均匀分布在整个轴径上。 进油孔 油沟 整体轴套 卷制轴套 厚壁轴瓦 按材料分　类 单材料 多材料 如黄铜，灰铸铁等制成的轴瓦。 以钢、铸铁或青铜作轴瓦基体，在其表面浇铸一层或两层很薄的减摩材料（称为轴承衬）。 轴承衬的厚度很小，通常不超过 6 mm。 轴承衬 *