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3.3.3 板材的卷制 本讲内容提要: 本讲将以对称式三辊卷板机为例,较详细地 介绍卷制工艺过程。 1.钢板的卷制要求有哪些? 2.对称式三辊卷板机的构成及工作原理。 3.在对称式三辊卷板机上进行钢板卷制的工 艺过程及注意事项。 4.卷板质量控制及常见缺陷的控制措施。 3.3.3 板材的卷制 钢板的卷制(即滚弯)是对已经按尺寸要求剪裁 下料,并经边缘加工后的板材实施弯曲的工艺方法。它是在卷板机(或称滚弯机)上,利用工作辊相对 位置变化和旋转运动,对坯料进行连续弯曲加工的, 是焊接结构生产中圆筒形、锥形等工件的主要加工方 式。 3.3.3 板材的卷制 ㈠ 钢材的卷制要求 钢材冷弯曲加工时,应符合下列规定: 其变形率ε<5%,钢板的最小弯曲半径R≥25S (S为板厚);对压力容器而言,ε=2.5%~3%。 否则,必须在加热状态下进行。 通常当D/S>40时,可在冷态 下进行,当D/S<40 时,必须热弯。 3.3.3 板材的卷制 根据《压力容器安全技术监察规程》之规定: 当低碳钢和16MnR板厚S≤0.03Dg、低合金钢板 厚S≤0.025Dg(Dg为工件的公称直径)时;可采 用冷弯方法,否则应进行热弯或加工后热处理。 当弯曲厚度较大,或曲率半径较小时,要想按要 求的曲率进行弯曲加工,而又不致使材料受损,保 证其弯曲质量,就必须采用热弯曲加工。 注:钢板热弯曲时,除特殊需要,经技术负责人 批准外,同一部位的加热次数不得超过二次(可加 热二次)。 3.3.3 板材的卷制 ㈡ 卷板机及其工作原理 1.卷板机的结构 卷板机的主要结构形式分为: ▲对称式三辊卷板机(图3-70、图3-71a); ▲非对称式三辊卷板机(图3-71b); ▲四辊卷板机(图3-70c); ▲立式卷板机(图3-72) 。 典型对称式三辊卷板机的结构见图3-70。 3.3.3 板材的卷制 3.3.3 板材的卷制 ●对称式三辊卷板机的结构 它由一个上辊和两个对称布置的下辊组成。上辊 可沿oe线上下移动;两下辊固定,并为主动辊,可 正反向旋转,辊径多小于上辊,如图3-70、图3-71a 所示。 滚圆时,存在2a的直边量无法滚制,需事先采取 预弯措施或留取相应的切边余量。但结构简单,功 率较大,是工厂中应用最广泛的一种卷板机。 3.3.3 板材的卷制 2.卷板机的工作原理 图3-71所示为三种类型卷板机的工作原理示意图。 3.3.3 板材的卷制 说明: 1.在一次卷制过程中,需使板材的变形曲率相 同; 2.上辊几次下压,就将钢板弯卷到需要的曲率半 径。 3.板料的两端不能同时进入三辊之间,得不到弯 曲,称为剩余直边。剩余直边的长度约为两下辊中 心距的一半。 3.3.3 板材的卷制 ㈢ 钢板的卷制过程 1. 钢板的予弯 使用对称式三辊卷板机进行钢板的卷制时,在钢 板的两端各存在一个平直段(约为两下辊中心距的 一半长度)无法卷弯。为此,在卷制之前,应采用 相应的方法将钢板两端弯曲成所要求的曲率。 3.3.3 板材的卷制 预弯的方法有以下两种:图3-73 3.3.3 板材的卷制 (1) 模压预弯──在压力机上利用模具进行,主 要用于大厚度板材的预弯。 (2) 弯胎预弯──利用弯曲胎板在卷板机上进 行,主要用于较薄板的预弯,预弯胎具板一般用厚 度大于筒体厚度两倍以上的板材制成。 在冷预弯时考虑到回弹量等问题和卷板机两下辊 中心距的大小,应注意: ●胎模具的弯曲半径一般应小于筒体的最小弯曲 半径; ●预弯长度应大于两下辊的中心距,通常为(6~20)δ。 3.3.3 板材的卷制 2. 对中(图3-74) 3.3.3 板材的卷制 为了防止钢板在卷制过程中出现扭斜,产生轴线 方向的借边,滚卷之前在卷板机上摆正钢板的过程 为对中。常用的对中方法有以下四种: (1) 在三辊卷板机上可采用: ①对中挡板对中法; ②倾斜进料对中法; ③辊上槽线对中法。 (2) 在四辊卷板机上可采用:侧辊对中法。 3.3.3 板材的卷制 3. 卷制(图3-75) 3.3.3 板材的卷制 钢板对中后可实施滚卷,使上辊下压,钢板产生 一定曲率的弯曲。上辊的下压量与滚卷次数有关, 依据下面原则调整: (1) 冷卷时,不超过材料允许的最大变形率; (2) 上辊下压产生的下压力保证辊子不打滑; (3) 根据板厚、材质,一次下压量不超过卷板机 的额定功率; 3.3.3 板材的卷制 (4)卷制时,可按下式求取: 弯曲半径R0和上下 辊(或中心辊与侧辊)之中心距h。 P116 式3-21~式3-24 (5) 卷板机可卷制的最小圆筒直径Dmin应比上辊 直径d大15%~20%,即: Dmin =
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