冲 裁 间 隙详解.ppt

* 8.2 冲 裁 间 隙 凸、凹模每侧间隙称为单边间隙 两侧间隙之和称为双边间隙 Z=Dd-Dp 式中 Z——冲裁间隙（mm）； Dp——凸模刃口尺寸（mm）； Dd——凹模刃口尺寸（mm）。 图8.3 冲裁间隙 冲裁件质量包括冲裁断面质量、尺寸精度和弯曲度三个方面。 8.2.1 冲裁间隙对冲裁工序的影响 1．冲裁间隙对冲裁件质量的影响 间隙过小时，上、下裂纹不能相遇重合，板料将被第二次剪切，断面会产生两个光亮带，并造成夹层，毛刺被拉长。 （1）间隙对冲裁件断面质量的影响 间隙合理时，上、下表面产生的初始裂纹能相遇重合，光亮带较大，塌角带、断裂带、毛刺区都较小，锥度也比较小。 间隙过大时，上、下裂纹仍然不重合，因应力状态中的拉应力成分增大，材料容易产生裂纹、使塑性变形较早结束。 所以光亮带变窄，断裂带、圆角带增大，毛刺相对较大，锥度也较大。 间隙大小对断面质量的影响 间隙过小 间隙合适 间隙过大 冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值。 这个差值包含两个方面的偏差： 一是冲裁件相对凸模或凹模刃口尺寸的偏差 二是模具本身的制造偏差。 （2）间隙对冲裁件尺寸精度的影响 一 冲裁间隙是决定弹性恢复量大小的重要因素。  当间隙较小时，材料的侧向挤压变形大，冲裁后弹性恢复使落料件外径扩张，使冲出的孔径收缩，结果是落料件尺寸大于凹模尺寸，冲孔孔径小于凸模直径。 当间隙较大时，材料的拉变形大，冲裁后，弹性恢复使落料件外径收缩，使冲孔孔径扩张，结果是落料件尺寸小于凹模尺寸，冲出的孔径大于凸模尺寸 二 冲裁件的尺寸精度主要取决于模具本身的制造精度 表8.2 冲裁件的尺寸精度与冲模的制造精度 间隙对弯曲度的影响是： 间隙愈大，弯曲愈严重。为了减小弯曲度， 可在模具上加压料板或另外加校平工序。 （3）间隙对弯曲度的影响 2．间隙对冲裁力的影响 间隙愈小 冲裁变形区的压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力大，冲裁力越大 3．间隙对模具寿命的影响 间隙越小，摩擦越严重，模具寿命越短。 较大的间隙，不仅可以减小磨损，也可以缓解间隙不均匀的影响，从而提高模具的寿命 模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。 模具失效的原因一般有：磨损、变形、崩刃、折断和胀裂。 小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。 通常选择一个合适的间隙范围，在这个范围内能得到质量令人满意的冲裁件，并且满足冲裁力较小、模具有较高的使用寿命的要求。 我们称这个合适的间隙范围为合理间隙，它是一个范围值 上限为最大合理间隙Zmax 下限为最小合理间隙Zmin。 8.2.2 合理冲裁间隙值的确定 间隙值的选择主要考虑冲裁断面的质量和模具寿命这两个方面。 根据工件和生产上的具体要求可按如下原则选取间隙值。 ① 工件的断面质量无严格要求时，选取较大的间隙值。 ② 工件的断面质量及制造精度较高时，选取较小的间隙值。 ③ 在设计计算冲模刃口尺寸时，考虑模具在使用过程中因磨损而导致间隙增大，应当按Zmin来计算。 确定间隙值的方法有理论计算法、经验确定法。 实际生产中常用经验数表或经验公式确定，其中经验数表法应用最广。 一般来说，电子、仪表行业对制件断面质量和尺寸精度要求较高，可选用较小间隙，推荐用表8.3。 汽车、拖拉机行等行业，其制件尺寸公差较大，采用较大间隙，推荐用表8.4。 表8.3、表8.4为国内企业常用初始间隙值。 表8.3 冲裁模刃口初始双面间隙Z（较高精度）（mm） 计算间隙值的经验公式为 Z = mt t——材料厚度； m——系数，与材料厚度、性质有关，不同的行业也有差异。 表8.4 冲裁模刃口初始双面间隙Z（较低精度）（mm） 注：冲裁皮革、石棉、纸板时，间隙取08钢的25%。 生产实践证明： 1．冲裁件断面都带有锥度。 光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。 2．凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。 8.3 冲裁模刃口尺寸的计算 8.3.1 尺寸计算的原则 ① 首先区分冲裁部位是冲孔还是落料 如果是落料，则以凹模刃口尺寸为计算基准，凸模刃口基本尺寸按凹模刃口基本尺寸减去最小合理间隙（Zmin）来满足； 如果是冲孔，则以凸模刃口尺寸为计算基准，凹模刃口基本尺寸按凸模刃口基本尺寸加上最小合理间隙（Zmin）来满足。 在