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循环流化床锅炉介绍 目 录 什么叫锅炉？ 河南心连心130吨锅炉 山西丰喜肥业 第二章 工艺流程及参数 给煤机 四、高温旋风分离器 汽冷高温分离器 七、汽包介绍 五、返料器的作用： U型阀 虹吸原理，顺畅回料； 良好的自平衡功能； 有效防止烟气反窜； U 型 回 料 器 工作原理 水管 自平衡回料原理 U型阀又称“自平衡阀”，自平衡回料是怎么实现的呢？ ΔP1 ΔP2 小流量 大流量 小循环量 大循环量 容积式风机提供返料风 返料风的要求： 小流量 流量基本不随压头变化 容积式风机 如：罗茨风机 罗茨风机 打气筒 自平衡回料阀的设计原则： 1.立管中循环物料流速的优化设计（0.2m/s） 2.返料隔墙高度的优化设计(350mm) 3.返料水平通道的优化设计 a 水平段尽可能短（220mm） b 空间高度合理 4.返料风量的优化设计 a 循环物料平均粒径为100～300μm b 回料阀布风板冷态风速按0.1m/s选取 CFB锅炉防磨的重要意义 循环流化床锅炉防磨的成功与否直接 关系到锅炉能否长期安全、稳定运行。 影响CFB锅炉防磨结构成功与否的因素 防磨结构的设计； 施工及养护； 锅炉运行； 六、防磨措施 1） 采用非金属材料的部位 ※ 二次风口以下的四周水冷壁 ※ 炉内屏转弯易磨损区域 ※ 炉膛四周的孔洞 ※ 分离器内壁，分离器入口烟道 ※ 回料器（阀），回料管道 特点： 材料 厚度 销钉 传热 施工 重量 防磨材料性能 经实践证明的成熟形式，可靠性高； 结构简单，维护方便； 采用迷宫式，防堵塞、泄漏； 防 漏 防 磨钟罩式 风 帽 成熟形式，可靠性高； 结构简单，维护方便； 防漏渣、防堵塞； 水冷布风板和内嵌逆流风帽 水冷布风板结构 内嵌逆流风帽 风帽材质为ZG8Cr26Mn7N，等间距顺排，排列间距为160×160mm 新型风帽的介绍 易更换夹套钟罩式风帽 由风帽头、夹套和内管芯三部分组成。 1.彻底解决倒渣问题 2.磨损后只需更换夹套和风帽头，不需要拆除布风板 上的浇筑料，内管芯为终身寿命。 3.排风孔向下倾斜，能有效防止停炉时，炉渣堵塞 4.利用风帽内部的密宫结构控制风帽阻力，确保布 风均匀。 分离器的作用 把从炉膛飞出的固体颗粒从烟气中分离出来 1.作用 实现了燃料循环燃烧，提高了燃烧效率 实现了脱硫剂循环利用，节约了脱硫剂用量 保留足量的固体颗粒，顺利完成传热 2.分类 通常是以上几类的组合 离心式高温绝热分离器 高温水（汽）冷分离器 中温组合式分离器 （1）离心式分离器 高温旋风分离器 汽冷（水冷）分离器 方型分离器 高温旋风分离器 组成及结构特点 进口段 圆筒体 锥体 中心筒 高温绝热旋风分离器 高温绝热式旋风分离器的筒体结构 旋风分离器内部（入口） 表面为耐磨耐火材料层 工作原理 基本原理：离心分离 高速旋转运动,密度大的颗粒被甩到筒壁面,实现了与密度小的气体的分离 旋风分离器的 旋流示意图 影响分离效率的因素 进口速度 筒体直径 颗粒浓度 高温绝热旋风分离器 优缺点 优点 结构简单 分离效率高 缺点 热惯性大，启动时间长 易结焦 体积庞大，布置困难 为克服上述缺点，冷却型高温旋风分离器诞生了。 采用高效双汽冷旋风分离器，有成功投 运业绩 分离效率高，降低飞灰含碳量 采用汽冷式，避免二次燃烧，挂焦 旋风分离设计特点： ①合理的分离器切向进口烟速； ②渐缩型分离器入口烟道形状； ③合理的旋风分离器中心筒直径 及插入深度。 ④分离器中心筒采用耐高温、耐腐 蚀、抗磨损的钢种。 汽(水)冷分离器 结构特点 汽冷（水冷） 优缺点 优点 热惯性小，启动时间短 不易结焦 缺点 制造工艺复杂，昂贵 蒸汽冷却的旋风分离器 锅炉汽水系统图 省煤器给水 省煤器 连接管 合格蒸汽 高过 低过 包墙过热器 锅筒 汽冷分离器 下水连接管 集中下水管 分散下水管 蒸发屏 水冷壁 屏过 1.锅炉主要技术参数 额定蒸发量 130 t/h 额定蒸汽压力 9.82 MPa 额定蒸汽温度 540℃ 设计给水温度 150 ℃ 锅炉排烟温度 150 ℃ 设计煤种 无烟煤 锅炉设计热效率 89% 锅筒中心标高 37500 mm 锅炉运转层标高 8000 mm 炉膛截面尺寸 38