第13章滑动轴承详解.ppt

* 第13章 滑动轴承 §13-1 滑动轴承的特点、类型及应用 §13-2 滑动轴承的材料与润滑 §13-3 非液体摩擦滑动轴承的设计计算 本 章 概 要 (1)?? 滑动轴承的特点、类型及应用 (2) 了解滑动轴承的润滑与摩擦状态。 (3)?? 熟悉滑动轴承的主要结构型式、轴瓦及轴承材料 (4)?? 非液体摩擦滑动轴承的计算 一、 特点 主要优点：结构简单，制造、装拆方便； §13-1 滑动轴承的特点、类型及应用 具有良好的耐冲击性和吸振性； 运转平稳，旋转精度高； 高速时较滚动轴承寿命长； 可做成剖分式； 主要缺点：维护复杂； 对润滑条件要求高； 边界润滑时轴承的摩擦损耗大； 设计：潘存云 设计：潘存云 设计：潘存云 A. 干摩擦 固体表面直接接触，因而 不允许出现干摩擦！ B. 边界摩擦 1.摩擦状态 ?功耗↑ 磨损↑ 温度↑ ?烧毁轴瓦 运动副表面有一层厚度1 μm的薄油膜，不足以将两金属表面分开，其表面微观高峰部分仍将相互搓削。 比干摩擦的磨损轻，f ≈ 0.1 ~ 0.3 v 有一层压力油膜将两金属表面隔开，彼此不直接接触。 C. 液体摩擦 摩擦和磨损极轻，f ≈ 0.001 ~ 0.01 v v v 二 滑动轴承的类型 f ηn/p o 在一般机器中，处于以上三种情况的混合状态。 边界摩擦 混合摩擦 液体摩擦 摩擦特性曲线 按所受载荷方向分： 推力滑动轴承（承受轴向载荷） 2.滑动轴承的类型 径向滑动轴承（主要承受径向载荷） 按其滑动表面间摩擦状态分： 干摩擦滑动轴承 非液体摩擦滑动轴承（边界摩擦或混合摩擦） 液体摩擦滑动轴承 （1） 径向滑动轴承 组成：轴承座、轴套或轴瓦、联接螺栓等。 2.滑动轴承的类型 整体式向心滑动轴承 剖分式向心滑动轴承 榫口 螺纹孔 轴承座 轴承 轴承座 轴承盖 联接螺栓 剖分轴瓦 薄壁轴瓦 轴瓦非承载区内表面开有进油口和油沟，以利于润滑油均匀分布在整个轴径上。 进油孔 油沟 F 厚壁轴瓦 整体轴套 卷制轴套 设计：潘存云 设计：潘存云 轴承中分面常布置成与载荷垂直或接近垂直。 大型液体滑动轴承常设计成两边供油的形式，既有利于形成动压油膜，又起冷却作用。 45? 油沟形式 宽径比B/d----轴瓦宽度与轴径直径之比。重要参数 液体润滑摩擦的滑动轴承: B/d=0.5~1 非液体润滑摩擦的滑动轴承: B/d=0.8~1.5 B d 设计：潘存云 作用：用来承受轴向载荷；与径向轴承联合使用 可同时承受径向和轴向载荷 （2） 推力滑动轴承 常用结构形式 穿心式 单环式 结构特点： 在轴的端面、轴肩或安装圆盘做成止推面。在止推环形面上，分布有若干有楔角的扇形快。其数量一般为6~12。 多环式 表13-1 设计：潘存云 （2） 推力滑动轴承 结构特点： 在轴的端面、轴肩或安装圆盘做成止推面。在止推环形面上，分布有若干有楔角的扇形块。其数量一般为6~12。 ——倾角固定，顶部预留平台， 类型 固定式 可倾式 用来承受停车后的载荷。 ——倾角随载荷、转速自行调整，性能好。 F F 设计：潘存云 F 1）支承轴及轴上零件，并保持轴的旋转精度； 2）减少转轴与支承之间的摩擦和磨损 分类： 滚动轴承 三、滑动轴承的应用 滑动轴承 应用实例：汽轮机、离心式压缩机、内燃机、大型电机、水泥搅拌机、滚筒清砂机、破碎机等机械常采用滑动轴承。 优点多，应用广 用于高速、高精度、重载、结构上要求剖分等场合。 材料要求： §13-2 滑动轴承的材料与润滑 1）摩擦系数小； 2）导热性好，热膨胀系数小； 3）耐磨、耐腐蚀、抗胶合能力强； 4）有足够的机械强度和塑性。 能同时满足这些要求的材料是难找的，应根据具体情况满足其主要的使用要求 工程上常用浇铸或压合的方法将薄层材料（轴承衬）粘附在轴瓦机体的内表面上。 轴承衬 1、轴承合金（白合金、巴氏合金） 优点： f 小，抗胶合性能好、对油的吸附性强、耐腐蚀性好、容易跑合、是优良的轴承材料，常用于高速、重载的轴承。 轴瓦承受载荷，并与轴有相对滑动，产生摩擦、磨损，并引起发热和温升 轴瓦和轴承衬统称为轴承材料 一、常用轴承材料 2 青铜 缺点：价格贵、机械强度较差； 只能作为轴承衬材料浇注在钢、铸铁、或青铜轴瓦上。 工作温度：t120℃ 因巴式合金熔点低 优点：青铜强度高、承载能力大、耐磨性和导热性 都优于轴承合金。工作温度高达250 ℃。 缺点：可塑性差、不易跑合、与之相配的轴径必须淬硬 青铜可以单独制成轴瓦，也可以作为轴承衬浇注在钢或铸铁轴瓦上。 铝青铜 铅青铜 锡青铜 ?中速重载 ?中速中载