冲压工艺课程设计详解.ppt

课程设计冲压工艺及模具设计 院系： 机械工程 专业： 材料成型及控制工程 班级： 材 料 1012 组别： 第十组 组长： 杨亚兵 组员： 刘海凤 杨亚兵 董亮 唐烨杰 指导老师：徐超辉 课题： 卡簧模具设计 内容及任务 设计的主要参数：见产品图 设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及零件图。 设计工作量： 1、设计说明书一份； 2、模具装配图一张（A1图纸）； 3、完成零件及模具的三维设计； 模具设计的意义 冲压成型工艺与模具设计是材料成型及控制工程专业的基础课程，通过模具的课程使我们加强对课程知识的理解，在掌握材料特性的基础上掌握金属成型工艺，掌握一般模具的基本构成和设计方法，为我们进一步发展打下坚实的理论实践基础。 零件结构工艺 零件结构简单，结构对称，有三处弯曲，一处L弯曲，一处U弯曲，一处多弯曲成型，由图可知零件为薄型零件，零件尺寸精度和位置精度知识一般要求，且零件的相对弯曲半径都大于最小弯曲半径，以上条件都是适合弯曲. 确定工艺方案 由图可知，零件冲压生产所需的基本工序有弯曲、落料两种工序，因此，采用冲压方案单工序模生产。 全部单工序生产即：落料，弯曲 坯料展开如图： 零件排样 计算条料宽度：根据零件形状及排样方法，查《冲压模具设计手册》。工件搭边值为1.5，工件与侧搭边值为2，条料是由板料裁剪下而得。规定上偏差为0，下偏差为-△。 确定布局 确定布局：送料距S：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲一个或多个零件。进距与排样方式有关，是决定侧刃长度的依据。条料宽度的确定与模具的结构有关。 送料步距S 材料利用率 一个步距内的材料利用率 η＝Ａ/BS×100% 式中　 A—一个步距内冲裁件的实际面积； B—条料宽度； S—步距； η=Ａ／BS×100% 　 冲压力计算 1：冲裁力计算 用平刃冲裁时，其冲裁力Ｆ一般按下式计算： 　　　　　　 式中：F—冲裁力； L—冲裁周边长度； t—材料厚度； τb—材料抗剪强度；Qbe-2的τb的值查《冲压成型工艺与模具设计》附录表2为590——830Ｍpa,则取τb=660Mpa Ｋ—系数；一般取Ｋ=1.3。 弯曲力计算 2弯曲力计算: 压力机选择 压力中心的计算 3:压力中心的计算：用解析计算法求出冲模压力中心 由公式X0=（L1x1＋L2x2＋…Lnxn）/(L1＋L2＋…Ln) Y0=（L1y1＋L2y2＋……Lnyn ）/（L1＋L2＋…＋Ln） 压力中心的计算 用解析法计算压力中心时，先画出凹模形口图，如图所示。在图中将XOY坐标系建立在建立在图示对称中心线上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成基本线段 。 模具三维图——落料模 U型弯曲模 多弯曲模 L型弯曲模