第二章 刀具材料详解.pptVIP

第二章 刀具材料 硬质合金的选用 正确选用硬质合金的牌号对刀具的切削性能有重要的影响。如上所述，K类硬质合金适于加工铸铁、有色金属和非金属材料；P类硬质合金适于加工钢料等塑性材料；M类硬质合金既可加工铸铁、有色金属，也可加工钢料。 选用时还应考虑以下几点： 1）粗加工时，切削力较大并伴随着切削振动，刀具易崩刃，应选用强度高、韧性好的刀具材料； 2）精加工时，切削速度往往较高，工件与刀具摩擦严重，应选用硬度高、耐磨性好的刀具材料； 3）断续切削时，对刀具的冲击大，应选用强度高、韧性好的刀具材料； 4）在切削淬硬钢、高强度钢、奥氏体钢和高温合金时，切削力集中在切削刃附近，易造成崩刃，不宜选用P类硬质合金，而用强度高、韧性好的K类硬质合金。 5）在切削钛合金（如1Cr18Ni9Ti）时，若采用P类硬质合金，则由于硬质合金中的钛元素与工件中的钛元素之间的亲和力会使刀具产生冷焊现象，会使切削温度升高，加剧刀具磨损，这时应选用不含钛且导热性好的K类硬质合金刀具加工。 6）由于硬质合金制造工艺性较差且强度和韧性较低（与合金工具钢相比），不适于制造形状复杂、尺寸大的刀具。 工件材料和切削条件 刀具材料 Y G6 X 硬的汉语拼音第一个字母 G6——钨钴类合金及钴含量. T15——钨钴钛类合金及TiC含量. W——钨钴钛钽类合金。 N——钨钛镍钼合金 附加字母分别表示 X——细晶粒 C——粗晶粒 N——加铌元素 A——加钽元素 常用的硬质台金有钨钴类（YG类)、钨钛钴类(YT类)和通用硬质台金(YW类)三类。 硬质合金牌号的表示方法。 （1）钨钴类（YG类或K类） YG类硬质台金主要由碳化钨（WC）和钴（Co）组成，常用的牌号有YG3、YG6、YG8等。 YG类硬质台金的抗弯强度和冲击韧性较好，不易崩刃，很适宜切削切屑呈崩碎状的铸铁等脆性材料。 YG类硬质台金的刃磨性较好，刃口可以磨得较锋利，故切削有色金属及合金的效果也较好。 由于YG类硬质合金的耐热性和耐磨性较差，因此一般不用于普通钢材的切削加工。但它的韧性好，导热系数较大，可以用来加工不锈钢和高温台金钢等难加工材料。 （2） 钨钛钴类(YT类或P类) YT类硬质台金主要由碳化钨、碳化钛和钴组成，常用的牌号有YT5、YTl5、YT30等。 它里面加入了碳化钛后，增加了硬质台金的硬度、耐热性、抗粘接性和抗氧化能力。 但由于YT类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较差，故主要用于切削切屑一般呈带状的普通碳钢及合金钢等塑性材料。 （3） 通用硬质台金(YW类或M类) YW硬质合金是在普通硬质合金中加入了少量的稀有高熔点金属碳化钽（TaC)或碳化铌(NbC)，能阻止WC晶粒在烧结过程中长大，起到细化晶粒的作用，从而提高了硬质合金的韧性和耐热性，使其具有较好的综合切削性能。 YW硬质合金主要用于不锈钢、耐热钢、高锰钢的加工，也适用于普通碳钢和铸铁的加工，因此被称为通用型硬质台金，常用的牌号有YWl、YW2等。 不同硬质合金牌号的性能和应用范围见表2 —3。 TiC62% 涂层刀具是在韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上，采用化学气相沉积(CVD)或物理气相沉积(PVD)的工艺方法，涂覆一薄层(约5～12um)高硬度、耐磨性高、难熔金属化合物(TiC、TiN、Al2O3等) 而获得的。这样，可使刀片既保持了普通硬质合金基体的强度和韧性，又使表面有更高的硬度(可达1 500～3000HV)和耐磨性．更小的摩擦因数和高的耐热性(达800～1200℃)。实践证明，涂层刀片在高速切削钢件和铸铁时能获得良好效果，比未涂层刀片的刀具寿命提高1～3倍，高者可达5～10倍。此外，涂层刀片通用性好，一种涂层刀片可代替几种未涂层刀片使用，大大简化了刀具管理和降低了刀具成本，获得较好的经济效益。 （1）涂层刀具 §2-4 涂层刀具和其他刀具材料 陶瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔点都很高的Al2O3、Si3N4等氧化物、氮化物，再加入少量的金属碳化物、氧化物或纯金属等添加剂，经压制成形后烧结而成的一种刀具材料。它的硬度可达到HRA91～95，在1200℃的切削温度下仍可保持HRA80的硬度。另外，它的化学惰性大，摩擦系数小，耐磨性好，加工钢件时的寿命为硬质合金的10～1 2倍。 其最大缺点是脆性大，抗弯强度和冲击韧性低。因此它主要用于半精加工和精加工高硬度、高强度钢和冷硬铸铁等材料。常用的陶瓷刀具材料有氧化铝陶瓷，复合氧化铝陶瓷以及复合氧化硅陶瓷等。 （2）陶瓷材料 （3）超硬材料 1）人造金刚石 金刚石是碳的同素异构体，分天然金刚石和人造金刚石两种。人造金刚石是在高温(约2000°C)、高压(5～9GPa)和金属触媒作用的条件下，由石墨转化而成的。金刚石刀具的性能特点是： a 有极高的