第七章化学转化膜要点.pptVIP

（2）电解沉积超硬质和自润滑的电解着色膜。由于铝本身相当软，而阳极氧化提供了一个表面硬化的方法。低剪应力的金属填充在阳极氧化铝的微孔中，就是一个提供自润滑性能的有效方法。在机械工程上有十分重要的使用价值。 （3）抗菌性氧化铝膜：抗菌性氧化铝膜是将抗菌成分浸透到膜的孔中并在膜孔中析出，从而使之具有抗菌性作用。人们早就知道，银、铜、锌等金属离子具有抗菌作用，通过用含有这些金属离子的热水进行封孔处理就能具有抗菌性。 阳极氧化膜的应用 1．硫酸阳极氧化膜 铝及铝镁合金在硫酸液中取得的阳极氧化膜无色透明，含锰或硅的铝合金的氧化膜则为浅灰色或棕灰色。 纯铝的膜层厚度可达40μm，一般防护—装饰性氧化膜厚为5～20 μm。硫酸氧化膜多孔，吸附能力较强，孔隙率为10～15％，膜层适合染色或电解着色，用于装饰或作识别标记。为提高膜的防护性能应进行封闭处理，在使用条件恶劣或耐蚀性要求较高时，还需要补充涂漆。漆膜与氧化膜具有良好的结合力。 第四章 金属的化学处理（化学转化膜） 主要授课内容 知识点：阳极氧化。 概 述 金属转化膜是指金属表面的原子层与某些特定介质的阴离子反应后，在金属表面生成的膜层。包括氧化、磷化、钝化。 转化膜同金属上别时覆盖层不同，它的生成必须有基体金属的直接参与，且自身转化为成膜产物，因此，膜层与基体具有很好的结合力。 通过化学作用在金属表面形成转化膜的过程称为化学转化；通过电化学作用形成氧化物膜的过程称为电化学转化，也叫阳极转化。 分类： 按生产习惯分为 阳极氧化膜、化学氧化膜、磷化膜、钝化膜、着色膜。 　　 按基体材料分为 铝材转化膜、锌材转化膜、钢材转化膜、铜材转化膜、镁材转化膜。 　　 按用途分为防护性转化膜、装饰性转化膜、减摩或耐磨转化膜、绝缘性转化膜、涂装底层转化膜、塑性加工用转化膜。 概 述 铝及铝合金零件用化学氧化法所获得的各种氧化膜比较薄，大约有0.5～4μm，质软，不耐磨，抗蚀性低于阳极氧化膜，不能单独使用，但化学氧化膜有较好的吸附能力，可作为油漆的良好底层。经化学氧化后再涂漆，可以大大地提高零件的抗蚀能力，是一种较好的铝合金防锈方法。 化学氧化法的优点在于生产率高、成本低，而且氧化处理范围广。用普通阳极化很难加工的大型零件或组合件(如点焊件、铆接件、细长的管子等)经化学氧化后，外表面再涂上漆可以有效地提高零件的抗蚀能力。因此化学氧化法在航空工业、电气工业、各种机械制造工业、日用品生产方面大量采用。 铝及铝合金的化学氧化 铝及铝合金在大气中会与氧生成氧化膜，由于这种自然氧化膜极薄，耐蚀能力很低，故远不能满足工业上应用的需要。为了提高铝及铝合金的防护性、装饰性和其他功能性，大多数情况下可以采取阳极氧化处理。 铝及铝合金阳极氧化液有酸性液、碱性液和非水液等三大类。通常采用酸性液。它可分为硫酸、铬酸、磷酸等无机酸体系，草酸、氨磺酸、丙二酸、磺基水杨酸等有机酸体系，以及无机酸加有机酸的混合酸体系。 铝及铝合金的阳极氧化 溶液对铝的溶解能力应适当，盐酸的腐蚀性太强，不能用于铝阳极氧化；硼酸和硼酸铵的溶解能力太弱，除特殊应用外，一般情况也不适宜。 工业生产中主要采用硫酸法、铬酸法、草酸法和混合酸法，其中硫酸法应用最为广泛。 铝及铝合金的阳极氧化 阳极氧化膜的形成机理 1 阳极氧化的电极反应 铝及铝合金阳极氧化液一般采用中等溶解能力的酸性溶液，如硫酸、草酸等， 将铝及铝合金零件作为阳极，铅板为阴极，通以直流电，阴极上的反应为： 2H+ + 2e →H2↑ 而在阳极上，主要是水的放电： H2O －2e → [O] + 2H+ 2Al + 3[O] → A12O3 ＋ 1670kJ 通过电子显微镜、示踪原于等现代测试方法，对氧化膜形成过程提出了新的观点，在阳极上铝原子失去电子而氧化： Al － 3e → Al3＋ 2Al3＋ ＋ 3O2－ → Al2O3 与铝结合的氧离子来自哪个原子团或离子尚不得而知，实际上阳极反应过程是相当复杂的，一些问题仍在探索中。 阳极氧化膜的形成机理 在氧化膜／溶液界面上还发生氧化膜的化学溶解： Al2O3 ＋ 3H2SO4 → Al2(SO4)3 ＋ 3H2O 铝及铝合金在阳极氧化过程中，氧化膜的电化学生成和化学溶解是同时发生的，只有当氧化膜的生成速度大于氧