第6章--金属及合金的塑性变形与断裂详解.pptVIP

金属经一定量的塑性变形后，晶粒中的位错线通过运动与交互作用，开始呈现纷乱的不均匀分布，形成位错缠结； 进一步增加变形度时，大量位错发生聚集，并由缠结的位错组成胞状亚结构。 随变形度增加，变形胞数量增多、尺寸减小。 在冷变形时，不同位向的晶粒随着变形程度的增加，在先后进行滑移过程中其滑移系逐渐趋于受力方向转动。 而当变形达到一定程度后，各晶粒的取向基本一致，该过程称为择优取向，而变形金属产生择优取向的结构，称为形变织构。 （三）形变织构 形变织构随加工变形方式不同主要有两种类型： 拔丝形成丝织构，其特征为各晶粒的某一晶向大致与拔丝方向平行； 轧板时形成板织构，其主要特征为各晶粒的某一晶面和晶向分别趋于同轧面与轧向平行。 工程应用: 不利的(大部分)和有利的 不利的现象: 制耳现象 如有织构的金属板材冲制筒形零件时，由于不同方向上塑性的差别较大，深冲之后零件的边缘不 齐出现“制耳” 有利的现象: 变压器硅钢片 利用织构可大大提高变压器的效率 防止措施：织构形成后很难消除，工业生产中为了避免织构，较大的变形量往往通过几次变形来完成，并进行中间退火。 二、塑性变形对金属性能的影响 （一）加工硬化 材料在变形后，强度、硬度显著提高，而塑性、韧性明显下降,这一现象即为加工硬化或形变强化。 加工硬化是强化